详情

原文传递一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法

专利名称：	一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法
摘要：	本发明涉及一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，包括内衬钢管制作、内衬钢管安装、打造灌浆孔及灌注砂浆。本发明能彻底解决原输水涵洞环向裂缝、止水损坏、冲蚀、砼碳化等问题，但方案二优势更明显：工程量少、经费省、施工简易、工期短，且施工简易，安全性高，保证了大坝完整性，对大坝影响极小，且施工工艺规范同一，在有效提高施工效率和提高钢结构与输水涵洞连接稳定性和便捷性的同时，另有效的提高了对混凝土结构与钢结构及输水涵洞结构间连接的紧密型，从而极大的提高施工的稳定性和可靠性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏省水利工程科技咨询股份有限公司
发明人：	卢士亮;陈学东;周喜武
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201811611319.2
公开号：	CN109736273A
分类号：	E02B8/00(2006.01);E;E02;E02B;E02B8
申请人地址：	210029 江苏省南京市鼓楼区上海路5号水利大厦15楼
主权项：	1.一种水库输水涵内衬钢管灌浆加固方法，其特征在于：所述的水库输水涵内衬钢管灌浆加固方法包括以下步骤： S1，内衬钢管制作，首先由厚度为6—10mm钢板卷制成若干段横断面为圆形的闭合管状结构的管段，且各管段内直径为45—65cm，长度为4—6米；然后采用厚度为10—15mm厚钢板制作若干连接法兰，然后将各管段间通过连接法兰相互连接并同轴分布，最后对连接好的各管段内表面通过钢丝刷除锈后涂环氧树脂层进行防腐，从而得到成品钢管； S2，内衬钢管安装：内衬钢管安装前先用喷砂方法对涵洞内表面进行表面打毛，然后用高压水枪进行清洗清除原涵洞内表面杂物、脏物、翘裂的砼，最后在涵洞上游设一台挖掘机，并将S1步骤制备的钢管吊起，在涵洞下游安装一台配备了至少一条牵引绳的卷扬机，并使牵引绳前段与位于涵洞上游的钢管一端连接，然后在钢管底部沿钢管轴线方向均布若干滚轮，在与牵引绳连接的钢管管口内设与钢管同轴分布的强化筋，最后由卷扬机驱动牵引绳卷曲，由牵引绳牵引钢管沿着涵洞轴线自涵洞上游向下游匀速移动，并在对钢管牵引过程中对钢管高度调整； S3，打造灌浆孔：在涵洞中心线上均匀布置6—10个孔位，孔距6—10米，且距涵洞上、下游洞口距离均不小于为4米，然后在各孔位内埋设φ80—φ120mmUPVC2号管作为导管，且导管的承插接头用UPVC胶焊接牢固； S4，灌注砂浆：完成S2步骤和S3步骤后，首先在在涵洞口四周打孔埋设8根φ12带螺纹的锚筋，然后用至少2cm厚钢板封堵涵洞上、下游洞口，钢板后端面设厚度不低于5mm的橡胶垫，且橡胶垫位于涵洞洞口内，同时钢板设排气管，且排气管与涵洞连通，最后将砂浆通过钻S3步骤的各孔位灌注到涵洞内。 2.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S1步骤中，相邻两个管段连接的连接法兰接触面间设厚度为3—15毫米的橡胶垫，每个管段中间位置外表面焊承载钢板，所述承载钢板至少两个，环绕管段轴线均布且承载钢板外表面高出管段外表面至少4.5厘米。 3.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S1步骤中，管段内表面的环氧树脂层厚度不小于3毫米。 4.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S2步骤中，钢管的没节管段下焊2排滚轮，轮距2米，轮高共12.5cm。 5.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S2步骤中，强化筋为“十”字型、“X”字型、“井”字型及“米”字型中的任意一种。 6.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S4步骤中，排气管直径为φ100mm，一端与钢板中点连通另一端高出涵洞上端面至少1米。 7.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S4步骤中，灌注用的砂浆为M20砂浆，且砂浆中添加占砂浆水泥总重量0.06%的柠檬酸缓凝剂和占砂浆水泥重量10%的明矾石膨胀剂。 8.根据权利要求1述的一种水库输水涵内衬钢灌浆加固方法，其特征在于：所述的S4步骤中，在进行砂浆灌注时，沿涵洞轴线自涵洞上游向下游依次向各空位内进行灌注，且灌注作业时，砂浆灌注压力为0.1~0.3Mpa，并在空位冒桨后停止灌注作业。
所属类别：	发明专利