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原文传递一种电视机大边框自动贴膜机及其贴膜工艺

专利名称：	一种电视机大边框自动贴膜机及其贴膜工艺
摘要：	本发明公开了一种电视机大边框自动贴膜机，属于电视机边框贴膜设备技术领域，包括自动上料设备、自动贴膜设备和自动下料设备，所述自动贴膜设备包括贴膜工作台、承载传料装置、定位粘贴装置和贴膜裁剪装置，所述贴膜工作台上还设有控制装置，所述自动上料设备、自动下料设备、承载传料装置、定位粘贴装置和贴膜裁剪装置均与控制装置电性连接。本发明通过一系列的自动化工序，完成对边框实现贴膜作业，在将成卷膜料贴附至边框上时，通过贴膜裁剪装置将膜料稳定的压附至边框的顶壁上，又因为传送的过程中是稳定传输的，则能避免边框的贴膜出现偏移和出现凹凸不平的情况，提高贴膜的精度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东利美实业有限公司
发明人：	刘欣
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910015255.8
公开号：	CN109747886A
分类号：	B65B33/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B33
申请人地址：	523000 广东省东莞市大朗镇美景中路1068号
主权项：	1.一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，包括沿着贴膜顺序依次设置的自动上料设备(1)、自动贴膜设备(2)和自动下料设备(3)，所述自动上料设备(1)和自动下料设备(3)分别设置在自动贴膜设备(2)的进料端和出料端处，所述自动贴膜设备(2)包括贴膜工作台(2a)、安装在贴膜工作台(2a)上的且用于将待贴膜的边框进行传送作业的承载传料装置(2b)、用于将成卷的膜料不断向待贴膜的边框的外侧壁实现粘贴作业的定位粘贴装置(2c)和安装在定位粘贴装置(2c)旁侧的贴膜裁剪装置(2d)，所述贴膜工作台(2a)上还设有控制装置(4)，所述自动上料设备(1)、自动下料设备(3)、承载传料装置(2b)、定位粘贴装置(2c)和贴膜裁剪装置(2d)均与控制装置(4)电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜工作台(2a)包括支撑台座(2a1)和安装在支撑台座(2a1)一侧的安装台板(2a2)，该安装台板(2a2)呈竖直状态设置，所述承载传料装置(2b)包括沿着待贴膜边框的传送方向依次设置的初次传料部件(2e)和辅助传料部件(2f)，所述初次传料部件(2e)包括若干等间距设置的初次传动部，每个传动部均包括具有驱动转动力的主动轮(2e1)和两个辅助轮(2e2)，所述主动轮(2e1)和两个辅助轮(2e2)之间留有固定距离，所述辅助传料部件(2f)包括若干等间距设置的且用于对贴膜完成的边框实现辅助刮平的辅助传料部(2f1)，每个辅助传料部(2f1)均呈倾斜状态设置。 3.根据权利要2所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述定位粘贴装置(2c)包括膜料承载部件(2g)和贴膜传送部件(2h)，所述膜料承载部件(2g)包括膜料承载辊(2g1)和与膜料承载辊(2g1)同步作业且用于对待贴膜的膜料实现夹持的松紧限位部(2g2)，该松紧限位部(2g2)与膜料承载辊(2g1)均呈水平状态设置在安装台板(2a2)上，所述贴膜传送部件(2h)包括膜料驱动组件(2h1)和转动联动组件(2h2)，所述膜料驱动组件(2h1)设置在膜料承载辊(2g1)的正下方，转动联动组件(2h2)与膜料驱动组件(2h1)的输出端传动连接，在贴膜状态下，套设在膜料承载辊(2g1)上的成卷膜料的端部穿过转动联动组件(2h2)与贴膜裁剪装置(2d)对接。 4.根据权利要求3所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜裁剪装置(2d)包括裁剪驱动部件(2i)、贴膜安装部件(2j)和安装在裁剪驱动部件(2i)输出端处的定位剪切部件(2k)，所述贴膜安装部件(2j)设置在安装台板(2a2)的侧壁上，所述裁剪驱动部件(2i)安装在贴膜安装部件(2j)侧壁上，所述定位剪切部件(2k)安装在裁剪驱动部件(2i)的输出端处。 5.根据权利要求4所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜安装部件(2j)包括安装驱动气缸(2j1)、贴膜固定板(2j2)、设置在贴膜固定板(2j2)底部的定位铰接板(2j3)和两个安装在定位铰接板(2j3)侧壁上的压附辊(2j4)，所述定位铰接板(2j3)的一端与安装台板(2a2)的侧壁铰接，所述安装驱动气缸(2j1)安装在安装台板(2a2)的侧壁上，所述安装驱动气缸(2j1)的输出端与定位铰接板(2j3)固定连接，所述裁剪驱动部件(2i)包括裁剪驱动气缸(2i1)和裁剪头(2i2)，所述裁剪头(2i2)设置在两个压附辊(2j4)之间，所述裁剪驱动气缸(2i1)的输出端与裁剪头(2i2)固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述自动上料设备(1)和自动下料设备(3)的结构相同，所述自动上料设备(1)包括承载支撑架(1a)、安装在承载支撑架(1a)上的初步传送装置(1b)、精确传送装置(1c)和改向传送装置(1d)，所述初步传送装置(1b)的出料端与精确传送装置(1c)的进料端对接，所述精确传送装置(1c)的传送方向垂直于改向传送装置(1d)的传送方向。 7.根据权利要求6所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述承载支撑架(1a)为矩形框架形结构，所述初步传送装置(1b)包括承载传送电机(1g)、两个定位转动部件(1e)和两个承载传送部件(1f)，两个定位转动部件(1e)分别安装在承载支撑架(1a)顶部的前后两端，每个承载传送部件(1f)的两端分别套设在两个定位转动部件(1e)上，每个定位转动部件(1e)包括定位转动杆(1e1)和两个轴承座(1e2)，两个轴承座(1e2)分别安装在承载支撑架(1a)顶部的左右两侧，所述定位转动杆(1e1)的两端分别与两个轴承座(1e2)转动连接，每个所述承载传送部件(1f)包括传送皮带(1f1)、两个承载导向轮(1f2)和三个承载传送轮(1f3)，所述承载传送电机(1g)的主轴与其中一个定位转动杆(1e1)的端部连接，其中两个承载传送轮(1f3)分别套设在两个定位转动杆(1e1)上，另一个承载传送轮(1f3)转动的安装在承载支撑架(1a)的侧壁上，所述传送皮带(1f1)依次套设在三个承载传送轮(1f3)上，两个承载导向轮(1f2)均转动的安装在承载支撑架(1a)的侧壁上且位于传送皮带(1f1)的两侧，每个承载导向轮(1f2)的外圆周壁均与传送皮带(1f1)的外表面抵触配合。 8.根据权利要求7所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述精确传送装置(1c)包括精确转动部件(1h)和若干精确传送部件(1i)，每个所述精确传送部件(1i)分别安装在精确转动部件(1h)和定位转动杆(1e1)上，所述精确转动部件(1h)包括精准转动电机(1h1)、精确转动杆(1h2)和两个精确轴承座(1h3)，两个精确轴承座(1h3)安装在承载支撑架(1a)端部的两侧，所述精确转动杆(1h2)的两端分别与两个精确轴承座(1h3)转动连接，所述精准转动电机(1h1)的主轴与精确转动杆(1h2)的端部连接，每个所述精确传送部件(1i)包括精确辅助轮(1i1)、传送绳(1i2)和两个精确传送轮(1i3)，两个精确传送轮(1i3)分别套设在定位转动杆(1e1)和精确转动杆(1h2)上，所述精确辅助轮(1i1)安装在承载支撑架(1a)的侧壁上且位于传送绳(1i2)的正下方，所述传送绳(1i2)套设在两个精确传送轮(1i3)上，所述传送绳(1i2)与辅助轮滑动配合。 9.根据权利要求8所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述改向传送装置(1d)包括两个分别设置在承载支撑架(1a)前端中间部位和边缘部位的顶料传送部件(1j)，每个顶料传送部件(1j)包括顶料支撑板(1j1)、传动辊(1j2)、限位架(1j3)、顶料气缸(1j4)和两个顶料杆(1j5)，所述顶料支撑板(1j1)安装在承载支撑架(1a)上，所述顶料气缸(1j4)和两个顶料杆(1j5)均设置在顶料支撑板(1j1)的底部，所述顶料气缸(1j4)的输出端和两个顶料杆(1j5)的顶端均沿着竖直方向贯穿顶料支撑板(1j1)与传动辊(1j2)的底部固定连接，所述限位架(1j3)安装在传动辊(1j2)的旁侧，所述限位架(1j3)的侧壁上设有供待贴膜边框容纳的矩形缺口，所述矩形缺口的底部与传动辊(1j2)的顶部处于同一水平面。 10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电视机大边框自动贴膜机的贴膜工艺，其特征在于，所述控制装置(4)包括控制面板、控制器、膜料传送模块、裁剪传送模块、分别与上料步骤和下料步骤一一对应的上料传送模块、下料传送模块，所述控制器设置在控制面板的背部，所述膜料传送模块、裁剪传送模块、上料传送模块和下料传送模块均与控制器电性连接；包括以下步骤，步骤1、首先将若干待贴膜的边框依次放置承载支撑架(1a)上，通过控制器控制上料传送模块，因为上料传送模块与初步传送装置(1b)和精确传送装置(1c)均电性连接，带动若干待贴膜的边框依次传送至支撑台板的顶部；步骤2、通过控制器控制裁剪传送模块作业，因为裁剪传送模块与初次传料部件(2e)和辅助传料部件(2f)电性连接，从而驱动初次传料部件(2e)转动，通过初次传料部件(2e)带动单个边框沿着水平方向不断移动至裁剪驱动部件(2i)、贴膜安装部件(2j)和安装在裁剪驱动部件(2i)输出端处的定位剪切部件(2k)的正下方；步骤3、由控制器控制膜料传送模块和裁剪传送模块作业，贴膜传送部件(2h)将膜料承载部件(2g)上的成卷的膜料不断的向定位剪切部件(2k)的位置传送，再通过贴膜安装部件(2j)将成卷膜料的端部粘贴至待贴膜边框的一端，进一步通过初次传料部件(2e)不断对边框实现推送，成卷的膜料均不断的粘贴至边框的外侧壁上，再一次通过裁剪驱动部件(2i)带动定位剪切部件(2k)在竖直方向上移动，对贴膜完成的边框的尾端进行剪切，整个边框的外侧壁上完全附着贴膜；步骤4、再通过辅助传料部件(2f)对附着在边框上的贴膜刮平，在一边刮平的过程中一边沿着水平方向传送，将贴膜完成的边框传送至自动下料设备(3)上，完成整个贴膜过程。
所属类别：	发明专利