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原文传递一种汽车粘贴式布线扣生产方法及系统

专利名称：	一种汽车粘贴式布线扣生产方法及系统
摘要：	本发明涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。一种塑料线夹贴胶包装系统及方法，包括机架及安装在机架上的包装袋上料装置、移运装置、线夹贴胶装置、清洗剂上料装置、折口装置、包装袋贴胶装置、收集盒和送料装置。采用了上述技术方案的塑料线夹贴胶包装系统及方法，包装袋上料装置达到最佳的压合效果，提高包装袋的牢固程度；移运装置通过平整的吸板，使开袋效果更佳；线夹贴胶装置通过整排线夹贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量；折口装置通过折口在进行粘贴，能有效防止产品掉落；包装袋贴胶装置通过胶纸和包装袋粘住后共同行进，再进行切割，相比先切割在移贴的工作方式，提高了工作效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	王泽凯
发明人：	王泽凯;李慧
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910051995.7
公开号：	CN109747878A
分类号：	B65B5/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B5
申请人地址：	310021 浙江省杭州市江干区临丁路669号东部软件城1号楼2层
主权项：	1.一种汽车粘贴式布线扣生产系统，该系统包括贴胶包装设备，其特征在于，该设备包括机架（1）及安装在机架（1）上的包装袋上料装置（2）、移运装置（3）、线夹贴胶装置（4）、清洗剂上料装置（5）、折口装置（6）、包装袋贴胶装置（7）、收集盒（8）和送料装置（9）；包装袋上料装置（2）与移运装置（3）的进料端相对应，用于包装袋的上料、裁切和热压；移运装置（3）上有三个工位，沿加工方向分别为取袋工位、放料工位和折口工位，实现在三个工位之间的同步搬运，移运装置（3）进料端的取袋工位与包装袋上料装置（2）相衔接；线夹贴胶装置（4）的出料端与移运装置（3）中部的放料工位相对应，用于塑料线夹的贴胶，并将其搬运到送料装置（9）中；移运装置（3）将包装袋上料装置（2）中的包装袋进行搬运，清洗剂上料装置（5）位于线夹贴胶装置（4）的侧方，送料装置（9）将清洗剂和塑料线夹共同上料至移运装置（3）的包装袋中；折口装置（6）对应移运装置（3）尾端的折口工位，用于对包装袋进行夹取折口和牵引移动；包装袋贴胶装置（7）与折口装置（6）相对应，用于对折口后的包装袋进行贴胶封口；收集盒（8）位于包装袋贴胶装置（7）的出料端，用于收集成品。 2.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的包装袋上料装置（2）包括包装袋进料组件（21）、包装袋牵引组件（22）、包装袋裁切组件（23）、包装袋热熔组件（24）和第一安装架（25）；包装袋进料组件（21）将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件（22）位于包装袋进料组件（21）的侧边，与包装袋进料组件（21）的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件（23）分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架（25）上，下面部分安装在包装袋进料组件（21）上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件（21）的出料端；包装袋热熔组件（24）安装在第一安装架（25），用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋进料组件（21）包括第二安装架（211）、料材卷盘（212）、导向柱（213）、压紧柱（214）、第三安装架（215）、盖板（216）和限位轮（217）；料材卷盘（212）连接在第二安装架（211）上，导向柱（213）共有多个，导向柱（213）两端设置有限位轮（217），两个有限位轮（217）的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架（211）和第三安装架（215）上，压紧柱（214）安装在第二安装架（211）上，与其中一个导向柱（213）对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架（215）上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板（216）固定设置在第三安装架（215）上，包装袋位于通槽中；所述的包装袋牵引组件（22）包括第四安装架（221）、第一气缸（222）、第一滑轨（223）、第一手指气缸（224）、夹取头（225）和橡胶块（226）；第一气缸（222）水平安装在第四安装架（221）上，第一手指气缸（224）通过第一滑轨（223）移动配合在第四安装架（221）上，第一气缸（222）的伸缩端与第一手指气缸（224）相连接，夹取头（225）安装在第一手指气缸（224）的两移动端上，夹取头（225）内侧设置有通槽，橡胶块（226）安装在夹取头（225）的通槽中，橡胶块（226）材质较软，防止包装袋在夹取过程中出现破损情况；所述的包装袋裁切组件（23）包括第二气缸（231）、第二滑轨（232）、下切刀（233）、第三气缸（234）、第三滑轨（235）、上刀座（236）、弹簧顶柱（237）、侧板（238）和上切刀（239）；下切刀（233）通过第二滑轨（232）移动配合在第三安装架（215）上，下切刀（233）上端为刃口，第二气缸（231）安装在第三安装架（215）上，第二气缸（231）伸缩端与下切刀（233）相连接；第三气缸（234）固定设置在第一安装架（25），上，上刀座（236）通过第三滑轨（235）移动配合在第一安装架（25）上，上切刀（239）转动连接在上刀座（236）上，所述的上切刀（239）中部设置有转轴，上切刀（239）的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角；弹簧顶柱（237）的小端固定设置在侧板（238）上，侧板（238）安装在上刀座（236）的两侧，弹簧顶柱（237）共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴上端，反之，较低弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴下端，所述的弹簧顶柱（237）大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外顶；所述的包装袋热熔组件（24）包括第四气缸（241）、放料转接夹板（242）、第四滑轨（243）、第五气缸（244）、加热板（245）、上限位板（246）、下限位板（247）、第六气缸（248）和热熔下板（249）；第四气缸（241）固定设置在第一安装架（25）上，放料转接夹板（242）固定设置在第四气缸（241）的伸缩端上，两块放料转接夹板（242）相对应；第五气缸（244）安装在第一安装架（25）上端，上限位板（246）提高第四滑轨（243）移动连接在第一安装架（25）上，上限位板（246）与第五气缸（244）的伸缩端相连接；加热板（245）内部设有电热丝，可通电加热，加热板（245）通过绝热材料与上限位板（246）相连接；第六气缸（248）安装在第一安装架（25）上，下限位板（247）通过第四滑轨（243）移动配合在第一安装架（25）上，第六气缸（248）的伸缩端与下限位板（247）相连接，热熔下板（249）固定设置在下限位板（247）侧方，与加热板（245）相对应。 3.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的移运装置（3）包括第一滑台（31）、安装板（32）、第七气缸（33）、第一运输吸板（34）、第二运输吸板（35）和开袋组件（36）；移运装置（3）上对应有取袋工位（301）、放料工位（302）和折口工位（303），安装板（32）固定设置在第一滑台（31）的移动端上，第七气缸（33）竖直安装在安装板（32）的两端，第一运输吸板（34）和第二运输吸板（35）安装在第七气缸（33）的伸缩端上，所述的第一运输吸板（34）和第二运输吸板（35）上设置有吸气孔，用于吸取包装袋，第二运输吸板（35）上设置有通槽，用于和折口装置（6）配合使用；开袋组件（36）对应第一滑台（31）中间的放料工位（302），所述的开袋组件（36）包括第四安装架（361）、第三运输吸板（362）、连接折板（363）、第八气缸（364）、第五滑轨（365）、顶柱（366）和第九气缸（367）；第三运输吸板（362）的吸风口在下端面，第三运输吸板（362）上开有圆柱形通孔，第三运输吸板（362）安装在连接折板（363）上，连接折板（363）通过第五滑轨（365）移动配合在第四安装架（361）上，第八气缸（364）竖直安装在第四安装架（361）上，第八气缸（364）的伸缩端与连接折板（363）相连接；第九气缸（367）安装在第四安装架（361）上，顶柱（366）安装在第九气缸（367）的伸缩端，顶柱（366）位于第三运输吸板（362）的圆孔中。 4.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的线夹贴胶装置（4）包括线夹上料组件（41）、线夹上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）、线夹整理组件（47）和线夹下料搬运组件（48）；线夹上料组件（41）通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件（42）位于线夹上料组件（41）的上方，将线夹搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和线夹整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，线夹驱动组件（45）用于驱动线夹步进进料，胶纸切断组件（46）用于将胶纸切断，线夹整理组件（47）将线夹数量达到一定程度后进行整理，方便线夹下料搬运组件（48）搬运；线夹下料搬运组件（48）位于过料基座组件（44）的出料端，将多个线夹进行搬运到送料装置（9）中；所述的胶纸上料组件（43）包括第五安装架（431）、卡料盘（432）、套管（433）、压轴（434）、滚轮（435）和卡销（436）；卡料盘（432）安装在第五安装架（431）上，成卷的胶纸安装在卡料盘（432）上，套管（433）安装在第五安装架（431）上，套管（433）壁上开有折形槽，压轴（434）移动配合在套管（433）中，滚轮（435）连接在压轴（434）的下端，卡销（436）安装在压轴（434）的上端，所述的卡销（436）共有两个，高低错开，安装在压轴（434）的两侧；卡销（436）配合在套管（433）上的折形的槽中；所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测线夹是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于线夹经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。 5.根据权利要求4所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的线夹驱动组件（45）包括连接折板（451）、第十气缸（452）、第六滑轨（453）、移动板（454）和叉条（455）；第十气缸（452）安装在连接折板（451）上，移动板（454）通过第六滑轨（453）移动配合在连接折板（451）上，第十气缸（452）的伸缩端与移动板（454）相连接；所述的叉条（455）上端为圆弧形，下端为楔形，叉条（455）通过转轴（456）转动连接在移动板（454）上；所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧；所述的线夹整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的线夹高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。 6.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的送料装置（9）包括第八安装架（91）、第八滑轨（92）、第十四气缸（93）、第二滑台（94）和送料板（95）；第二滑台（94）通过第八滑轨（92）移动配合在第八安装架（91）上，第十四气缸（93）安装在第八安装架（91）上，第十四气缸（93）的伸缩端与第二滑台（94）相连接，第二滑台（94）的移动方向与第八滑轨（92）的移动方向相垂直；送料板（95）安装在第二滑台（94）的移动端上，所述的送料板（95）上设置有沉槽，沉槽中间设置有通槽，送料板（95）的宽度小于包装袋（100）的宽度。 7.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的清洗剂上料装置（5）包括第九安装架（51）、第十五气缸（52）、滑移板（53）、料仓（54）、电机安装板（55）、第一电机（56）、偏心轮（57）、升降条（58）、吸盘（59）和第九滑轨（510）；第十五气缸（52）安装在第九安装架（51）上，滑移板（53）移动配合在第九安装架（51）上，滑移板（53）与第十五气缸（52）的伸缩端相连接，滑移板（53）上中设置有两个矩形孔（531），矩形孔的尺寸略小与清洁剂的尺寸，使清洁剂不能下落；所述的第九安装架（51）上设置有矩形孔（511），用于清洁剂的经过；料仓（54）共有两个，用于叠放袋装的清洁剂，对应安装在滑移板（53）上；第一电机（56）通过电机安装板（55）安装在机架（1）上，偏心轮（57）安装在第一电机（56）的主轴上，升降条（58）通过竖直的第九滑轨（510）移动配合在电机安装板（55）上，所述的升降条（58）上设置有水平的槽条（581），偏心轮（57）的偏心轴配合在升降条（58）的槽条（581）中；吸盘（59）安装在升降条（58）的上端，用于吸取清洁剂。 8.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的折口装置（6）包括第三滑台（61）、第十安装架（62）、第四滑轨（63）、第十六气缸（64）、移动底座（65）、第二电机（66）、带传动组件（67）、转座（68）、第二光电传感器（69）、第一手指气缸（610）、平板夹条（611）和圆柱夹条（612）；第十安装架（62）安装在第三滑台（61）的移动端上，第十六气缸（64）安装在第十安装架（62）上，移动底座（65）通过第四滑轨（63）移动连接在第十安装架（62）上，第十六气缸（64）的伸缩端与移动底座（65）相连接；转座（68）和第二电机（66）安装在移动底座（65）上，通过带传动组件（67）实现动力传递；第二光电传感器（69）安装在移动底座（65）上，用于控制转座（68）的转动角度；第一手指气缸（610）安装在转座（68）上，平板夹条（611）和圆柱夹条（612）分别安装在第一手指气缸（610）的两移动端。 9.根据权利要求1所述的一种汽车粘贴式布线扣生产系统，其特征在于，所述的包装袋贴胶装置（7）包括第十一安装架（71）、毛刷组件（72）、封口胶上料组件（73）、胶纸下压组件（74）和胶纸裁切组件（75）；所述的毛刷组件（72）第十一安装架（71）进料口设置有斜角，方便包装袋进入；共有两组，安装在第十一安装架（71）的进、出料口，用于对包装袋进行梳理；封口胶上料组件（73）安装在第十一安装架（71）上，用于封口胶的上料；胶纸下压组件（74）与封口胶上料组件（73）相对应，用于对封口胶进行下压粘贴；胶纸裁切组件（75）安装在第十一安装架（71）的侧板上，对应胶纸下压组件（74）的出料端，用于对胶纸进行裁切；所述的毛刷组件（72）包括楔块（721）和毛刷（722）；毛刷（722）通过楔块（721）倾斜安装在第十一安装架（71）上；所述的封口胶上料组件（73）包括缠绕盘（731）、导辊（732）和断料检测器（733）；缠绕盘（731）、导辊（732）和断料检测器（733）均安装在第十一安装架（71）侧板上，分别用于输送、导向和检测是否断料；所述的胶纸下压组件（74）包括第十七气缸（741）、导柱（742）、摇臂（743）、封口胶轮（744）和压杆（745）；第十七气缸（741）转动连接在第十一安装架（71）侧板上，第十七气缸（741）伸缩端与导柱（742）相转动连接，摇臂（743）移动配合在导柱（742）上，可转动导柱（742）上的螺栓调节摇臂（743）和导柱（742）的相对位置；摇臂（743）为折形，中间设置有转轴，通过转轴转动连接在第十一安装架（71）侧板上；封口胶轮（744）连接在摇臂（743）上，用于导向封口胶；压杆（745）转动连接在摇臂（743）上，依靠重力向下摆，用于压住包装袋的折口，防止其舒展开，压杆（745）与下端的封口胶轮（744）相对应，封口胶位于压杆（745）和封口胶轮（744）之间；所述的胶纸裁切组件（75）包括气缸安装板（751）、第十八气缸（752）和裁切刀（753）；第十八气缸（752）通过气缸安装板（751）倾斜安装在第十一安装架（71）上，裁切刀（753）安装在第十八气缸（752）的伸缩端上，所述的裁切刀（753）端部为锯齿状。 10.一种汽车粘贴式布线扣生产方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项权利要求所述的汽车粘贴式布线扣生产系统，依次通过以下步骤：（一）包装袋成形：包装袋上料装置（2）实现包装袋的上料、裁切、热封，而后移运装置（3）将单个包装袋进行移运打开；（二）线夹贴胶：线夹贴胶装置（4）完成线夹的贴胶工序，清洗剂上料装置（5）实现袋装清洁剂的上料；（三）产品送入：清洁剂和定量的塑料夹头通过送料装置（9）一起放到打开的包装袋中；（四）包装袋封口：由折口装置（6）进行夹取搬运和折口操作，在包装袋贴胶装置（7）中完成贴胶封口，最后落入收集盒（8）中完成收集。
所属类别：	发明专利