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原文传递一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法和设备

专利名称：	一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法和设备
摘要：	本发明涉及挂钩生产领域，具体涉及自粘式强力挂钩的贴胶包装设备。一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，包括线夹上料组件、线夹上料搬运组件、胶纸上料组件、过料基座组件、线夹驱动组件、胶纸切断组件、线夹整理组件和线夹下料搬运组件；线夹上料组件通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件位于线夹上料组件的上方，将线夹搬运到过料基座组件中，胶纸上料组件与过料基座组件的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件、胶纸切断组件和线夹整理组件依次安装在过料基座组件上。采用了上述技术方案的塑料线夹自动化贴胶设备，线夹贴胶装置通过整排线夹贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量，提高了生产效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	王泽凯
发明人：	王泽凯;李慧
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910051994.2
公开号：	CN109747906A
分类号：	B65B61/06(2006.01);B;B65;B65B;B65B61
申请人地址：	310021 浙江省杭州市江干区临丁路669号东部软件城1号楼2层
主权项：	1.一种自粘式强力挂钩的自动化贴胶设备，其特征在于，包括挂钩上料组件（41）、挂钩上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、挂钩驱动组件（45）和挂钩下料搬运组件（48）；挂钩上料组件（41）通过振动的方式将自粘式强力挂钩上料，挂钩上料搬运组件（42）位于挂钩上料组件（41）的上方，将挂钩搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；挂钩下料搬运组件（48）位于过料基座组件（44）的出料端，将多个挂钩进行搬运；所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测挂钩是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于挂钩经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。 2.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于还包括胶纸切断组件（46）和挂钩整理组件（47），沿加工方向，挂钩驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和挂钩整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，挂钩驱动组件（45）用于驱动挂钩步进进料，胶纸切断组件（46）用于将胶纸切断，挂钩整理组件（47）将挂钩数量达到一定程度后进行整理，方便挂钩下料搬运组件（48）搬运。 3.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的胶纸上料组件（43）包括第五安装架（431）、卡料盘（432）、套管（433）、压轴（434）、滚轮（435）和卡销（436）；卡料盘（432）安装在第五安装架（431）上，成卷的胶纸安装在卡料盘（432）上，套管（433）安装在第五安装架（431）上，套管（433）壁上开有折形槽，压轴（434）移动配合在套管（433）中，滚轮（435）连接在压轴（434）的下端，卡销（436）安装在压轴（434）的上端，所述的卡销（436）共有两个，高低错开，安装在压轴（434）的两侧；卡销（436）配合在套管（433）上的折形的槽中。 4.根据权利要求1所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的挂钩驱动组件（45）包括连接折板（451）、第十气缸（452）、第六滑轨（453）、移动板（454）和叉条（455）；第十气缸（452）安装在连接折板（451）上，移动板（454）通过第六滑轨（453）移动配合在连接折板（451）上，第十气缸（452）的伸缩端与移动板（454）相连接；所述的叉条（455）上端为圆弧形，下端为楔形，叉条（455）通过转轴（456）转动连接在移动板（454）上。 5.根据权利要求2所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧。 6.根据权利要求2所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备，其特征在于，所述的挂钩整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的挂钩高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。 7.一种自粘式强力挂钩自动化贴胶方法，该方法采用权利要求2所述的设备，该方法首先由胶纸上料组件（43）实现胶纸的上料，而后挂钩上料搬运组件（42）将挂钩上料组件（41）中的挂钩逐个搬运到过料基座组件（44）上，挂钩位于胶纸的上方，挂钩的进料由挂钩驱动组件（45）驱动，在过料基座组件（44）行进过程中实现粘合，由胶纸切断组件（46）把胶纸切断，通过挂钩整理组件（47）整合定量的挂钩，通过挂钩下料搬运组件（48）整体搬运到送料装置中，最后由送料装置实现送料。 8.一种自粘式强力挂钩贴胶包装系统，其特征在于，包括机架（1）及安装在机架（1）上的包装袋上料装置（2）、移运装置（3）、挂钩贴胶装置（4）、清洗剂上料装置（5）、折口装置（6）、包装袋贴胶装置（7）、收集盒（8）和送料装置（9）；所述的挂钩贴胶装置（4）如权利要求1-6任意一项权利要求所述的一种自粘式强力挂钩自动化贴胶设备；所述的包装袋上料装置（2）包括包装袋进料组件（21）、包装袋牵引组件（22）、包装袋裁切组件（23）、包装袋热熔组件（24）和第一安装架（25）；包装袋进料组件（21）将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件（22）位于包装袋进料组件（21）的侧边，与包装袋进料组件（21）的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件（23）分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架（25）上，下面部分安装在包装袋进料组件（21）上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件（21）的出料端；包装袋热熔组件（24）安装在第一安装架（25），用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋进料组件（21）包括第二安装架（211）、料材卷盘（212）、导向柱（213）、压紧柱（214）、第三安装架（215）、盖板（216）和限位轮（217）；料材卷盘（212）连接在第二安装架（211）上，导向柱（213）共有多个，导向柱（213）两端设置有限位轮（217），两个有限位轮（217）的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架（211）和第三安装架（215）上，压紧柱（214）安装在第二安装架（211）上，与其中一个导向柱（213）对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架（215）上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板（216）固定设置在第三安装架（215）上，包装袋位于通槽中；所述的包装袋牵引组件（22）包括第四安装架（221）、第一气缸（222）、第一滑轨（223）、第一手指气缸（224）、夹取头（225）和橡胶块（226）；第一气缸（222）水平安装在第四安装架（221）上，第一手指气缸（224）通过第一滑轨（223）移动配合在第四安装架（221）上，第一气缸（222）的伸缩端与第一手指气缸（224）相连接，夹取头（225）安装在第一手指气缸（224）的两移动端上，夹取头（225）内侧设置有通槽，橡胶块（226）安装在夹取头（225）的通槽中，橡胶块（226）材质较软。 9.根据权利要求8所述的一种自粘式强力挂钩贴胶包装系统，其特征在于，所述的包装袋裁切组件（23）包括第二气缸（231）、第二滑轨（232）、下切刀（233）、第三气缸（234）、第三滑轨（235）、上刀座（236）、弹簧顶柱（237）、侧板（238）和上切刀（239）；下切刀（233）通过第二滑轨（232）移动配合在第三安装架（215）上，下切刀（233）上端为刃口，第二气缸（231）安装在第三安装架（215）上，第二气缸（231）伸缩端与下切刀（233）相连接；第三气缸（234）固定设置在第一安装架（25），上，上刀座（236）通过第三滑轨（235）移动配合在第一安装架（25）上，上切刀（239）转动连接在上刀座（236）上，所述的上切刀（239）中部设置有转轴，上切刀（239）的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角；弹簧顶柱（237）的小端固定设置在侧板（238）上，侧板（238）安装在上刀座（236）的两侧，弹簧顶柱（237）共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴上端，反之，较低弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴下端，所述的弹簧顶柱（237）大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外顶。 10.根据权利要求8所述的一种自粘式强力挂钩贴胶包装系统，其特征在于，所述的包装袋热熔组件（24）包括第四气缸（241）、放料转接夹板（242）、第四滑轨（243）、第五气缸（244）、加热板（245）、上限位板（246）、下限位板（247）、第六气缸（248）和热熔下板（249）；第四气缸（241）固定设置在第一安装架（25）上，放料转接夹板（242）固定设置在第四气缸（241）的伸缩端上，两块放料转接夹板（242）相对应；第五气缸（244）安装在第一安装架（25）上端，上限位板（246）提高第四滑轨（243）移动连接在第一安装架（25）上，上限位板（246）与第五气缸（244）的伸缩端相连接；加热板（245）内部设有电热丝，可通电加热，加热板（245）通过绝热材料与上限位板（246）相连接；第六气缸（248）安装在第一安装架（25）上，下限位板（247）通过第四滑轨（243）移动配合在第一安装架（25）上，第六气缸（248）的伸缩端与下限位板（247）相连接，热熔下板（249）固定设置在下限位板（247）侧方，热熔下板（249）与加热板（245）相对应。
所属类别：	发明专利