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原文传递泡料、瓶片循环均化装置

专利名称：	泡料、瓶片循环均化装置
摘要：	一种泡料、瓶片循环均化装置，包括均化仓仓架，其上设一组前、后均化仓，一组前、后均化仓的前均化仓腔内各设前、后均化仓均化导料机构，该均化仓仓架上还设前、后均化仓循环混料斗和前、后均化仓出料斗，后均化仓出料斗对应于后均化仓循环混料斗的前方与前均化仓出料斗的后方之间；均化料输出机构，设在地坪上；循环提料机构，设在均化仓仓架的右侧；循环提料斗驱动机构，对应于循环提料机构的下方设置；循环料输出机构，设在均化仓仓架的下部；接料机构，设在均化仓仓架的下部；循环料转移机构，其对应于接料机构的左端的位置设置；喂料机构，设在一组前、后均化仓的顶部。提高一次均化的量，均化效果理想，满足循环供料及循环均化要求。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	苏州金泉新材料股份有限公司
发明人：	樊海彬;李文俊;樊慧斌;王维平
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201821643598.6
公开号：	CN208868880U
代理机构：	常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	朱伟军
分类号：	B65G47/08(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	215531 江苏省苏州市常熟市支塘镇八字桥村
主权项：	1.一种泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于包括一均化仓仓架(1)，在该均化仓仓架(1)上并且循着均化仓仓架(1)的长度方向自左向右隔设有数量彼此相等以及位置相互对应并且结构相同的一组前均化仓(11)和一组后均化仓(12)，在一组前均化仓(11)的前均化仓腔(112)内各设置有一前均化仓均化导料机构(111)，而在一组后均化仓(12)的后均化仓腔(122)内各设置有一后均化仓均化导料机构(121)，在均化仓仓架(1)上并且在对应于所述前均化仓均化导料机构(111)的下方的位置设置有一前均化仓循环混料斗(13)以及一前均化仓出料斗(14)，该前均化仓循环混料斗(13)以及一前均化仓出料斗(14)彼此前后对应，在均化仓仓架(1)上并且在对应于所述后均化仓均化导料机构(121)的下方的位置设置有一后均化仓循环混料斗(15a)以及一后均化仓出料斗(15b)，后均化仓出料斗(15b)对应于后均化仓循环混料斗(15a)的前方与所述前均化仓出料斗(14)的后方之间；一用于将由所述前均化仓出料斗(14)以及后均化仓出料斗(15b)引出的均化料输出的均化料输出机构(2)，该均化料输出机构(2)在对应于前均化仓出料斗(14)与后均化仓出料斗(15b)的下方之间的位置设置在地坪上；一循环提料机构(3)，该循环提料机构(3)设置在所述均化仓仓架(1)的右侧；一循环提料斗驱动机构(4)，该循环提料斗驱动机构(4)对应于所述的循环提料机构(3)的下方设置并且与循环提料机构(3)传动连接；一用于将由所述的前均化仓循环混料斗(13)引出的循环料输送给所述循环提料机构(3)的循环料输出机构(5)，该循环料输出机构(5)在对应于前均化仓循环混料斗(13)的下方的位置设置在所述均化仓仓架(1)的下部并且还与循环提料机构(3)的左侧下部相对应；一用于接应由所述后均化仓循环混料斗(15a)引出的循环料的接料机构(6)，该接料机构(6)在对应于后均化仓循环混料斗(15a)的下方的位置设置在所述均化仓仓架(1)的下部；一用于将由所述接料机构(6)接取的循环料转移给所述循环料输出机构(5)的循环料转移机构(7)，该循环料转移机构(7)在对应于接料机构(6)的左端的位置设置并且还以腾空状态对应于循环料输出机构(5)的左端上方；一与所述循环提料机构(3)连接的用于将由循环提料机构(3)释放的循环料喂入所述的一组前均化仓(11)的前均化仓腔(112)以及一组后均化仓(12)的后均化仓腔(122)内的喂料机构(8)，该喂料机构(8)设置在所述的一组前均化仓(11)以及一组后均化仓(12)的顶部并且与前均化仓腔(112)以及后均化仓腔(122)相通。 2.根据权利要求1所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于设置在所述的一组后均化仓(12)的后均化仓腔(122)内的所述后均化仓均化导料机构(121)的结构是与设置在所述的一组前均化仓(11)的前均化仓腔(112)内的所述前均化仓均化导料机构(111)的结构相同的，该前均化仓均化导料机构(111)包括循着前均化仓腔(112)的高度方向自上而下以循环重复的方式设置的复数个淌料板单元(1111)，每个淌料板单元(1111)包括一左淌料板(11111)、一右淌料板(11112)以及一中间淌料板(11113)，中间淌料板(11113)对应于左、右淌料板(11111、11112)的下方之间并且该中间淌料板(11113)的前端与前均化仓腔(112)的前腔壁固定，而中间淌料板(11113)的后端与前均化仓腔(112)的后腔壁固定，该中间淌料板(11113)的横截面形状呈∧字形，左淌料板(11111)与前均化仓腔(112)的左腔壁固定并且朝着中间淌料板(11113)的左侧的方向倾斜，右淌料板(11112)与前均化仓腔(112)的右腔壁固定并且朝着中间淌料板(11113)的右侧的方向倾斜，其中，左淌料板(11111)与右淌料板(11112)彼此形成倒八字形的位置关系；在所述的前均化仓腔(112)以及所述的后均化仓腔(122)的前腔壁或者后腔壁上设置有一均化仓仓料上料位传感器(20a)和一均化仓仓料下料位传感器(20b)。 3.根据权利要求1所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述后均化仓出料斗(15b)的结构以及设置方式是与所述前均化仓出料斗(14)的结构以及设置方式相同的，该前均化仓出料斗(14)在对应于所述前均化仓腔(112)的下部后侧的位置与所述均化仓仓架(1)固定，并且在前均化仓出料斗(14)的外壁上设置有前均化仓出料斗振动器(141)，而在对应于前均化仓出料斗(14)的前均化仓出料斗出料口(142)的位置设置有一前均化仓出料斗出料口电磁阀(1421)，在均化仓仓架(1)上并且在对应于前均化仓出料斗出料口(142)的下方的位置设置有计量斗(16)，该计量斗(16)的计量斗出料口(161)朝向所述的均化料输出机构(2)；所述后均化仓循环混料斗(15a)的结构以及设置方式是与所述前均化仓循环混料斗(13)的结构以及设置方式相同的，该前均化仓循环混料斗(13)在对应于所述前均化仓腔(112)的下部前侧的位置与均化仓仓架(1)固定并且在前均化仓循环混料斗(13)的外壁上设置有前均化仓循环混料斗振荡器(131)，而在对应于前均化仓循环混料斗(13)的前均化仓循环混料斗出料口的位置配接有一齿辊式排料控制机构(132)，该齿辊式排料控制机构(132)对应于所述循环料输出机构(5)的上方；与所述循环提料机构(3)传动连接的所述循环提料斗驱动机构(4)设置在开挖于地坪上的地坑(10)内；所述接料机构(6)的结构以及设置方式是与所述循环料输出机构(5)的结构以及设置方式相同的；所述的循环料转移机构(7)以腾空于地坪上方的状态对应于接料机构(6)的左端；在所述的一组前均化仓(11)的顶部各开设有一与所述前均化仓腔(112)相通的前均化仓腔进料口(113)，在所述的一组后均化仓(12)的顶部各开设有一与所述后均化仓腔(122)相通的后均化仓腔进料口(123)，所述的喂料机构(8)在对应于前均化仓腔进料口(113)的位置与前均化仓腔(112)相通，并且在对应于后均化仓腔进料口(123)的位置与后均化仓腔(122)相通。 4.根据权利要求3所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于在所述前均化仓循环混料斗(13)的前均化仓循环混料斗出料口的位置围绕前均化仓循环混料斗出料口的四周构成有一前均化仓循环混料斗出料口法兰边(133)，所述的齿辊式排料控制机构(132)包括齿辊式排料箱箱体(1321)、排料齿辊(1322)、齿辊驱动电机(1323)和挡料板(1324)，在齿辊式排料箱箱体(1321)的上部并且围绕齿辊式排料箱箱体(1321)的四周构成有一排料箱箱体法兰边(13211)，该排料箱箱体法兰边(13211)通过排料箱箱体法兰边固定螺钉(13212)与所述的前均化仓循环混料斗出料口法兰边(133)固定连接，排料齿辊(1322)设置在齿辊式排料箱箱体(1321)的齿辊式排料箱箱体腔(13213)内，该排料齿辊(1322)的排料齿辊轴(13221)的前端转动地支承在排料齿辊轴轴承座(13222)上，而该排料齿辊轴轴承座(13222)与齿辊式排料箱箱体(1321)的齿辊式排料箱箱体前箱壁固定，排料齿辊轴(13221)的后端与齿辊驱动电机(1323)传动连接，而该齿辊驱动电机(1323)以卧置状态与齿辊式排料箱箱体(1321)的齿辊式排料箱箱体后箱壁固定，并且该齿辊驱动电机(1323)为变频调速电机，挡料板(1324)以倾斜状态设置在齿辊式排料箱箱体腔(13213)内，该挡料板(1324)的长度方向的上部与齿辊式排料箱箱体腔(13213)内壁上部固定，挡料板(1324)的长度方向的下部与排料齿辊(1322)的长度方向的侧上方相对应并且与排料齿辊(1322)之间保持有排料间隙。 5.根据权利要求3所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的均化料输出机构(2)包括均化料箱输出驱动电机(21)、均化料箱输出主传动轮(22)、均化料箱输出传动带(23)、均化料箱输出从动传动轮(24)、均化料箱输出支架(25)、一组均化料箱输出蜗杆(26)、一组均化料箱输出蜗轮(27)和一组均化料箱输出辊(28)，均化料箱输出驱动电机(21)设置在所述的地坑(10)内，均化料箱输出主传动轮(22)固定在均化料箱输出驱动电机(21)的均化料箱输出驱动电机轴(211)上，均化料箱输出传动带(23)的下端套置在均化料箱输出主传动轮(22)上，而均化料箱输出传动带(23)的上端套置在均化料箱输出从动传动轮(24)上，均化料箱输出支架(25)的底部固定在一均化料箱输出支架底板(251)上并且由该均化料箱输出支架底板(251)连同均化料箱输出支架(25)在对应于所述计量斗出料口(161)的下方的位置固定在地坪上，一组均化料箱输出蜗杆(26)各自构成于一均化料箱输出蜗杆轴(261)的中部，而均化料箱输出蜗杆轴(261)的两端各自转动地支承在配有支承轴轴承(26111)的均化料箱输出轴支承轴承座(2611)上，该均化料箱输出轴支承轴承座(2611)固定在所述均化料箱输出支架底板(251)上，一组均化料箱输出蜗杆(26)中的各两相邻均化料箱输出蜗杆的所述均化料箱输出蜗杆轴(261)的两端在所述均化料箱输出轴支承轴承座(2611)的位置彼此传动连接，所述的均化料箱输出从动传动轮(24)固定在所述的一组均化料箱输出蜗杆(26)中的位于右端的一根均化料箱输出蜗杆的均化料箱输出蜗杆轴(261)上，一组均化料箱输出蜗轮(27)的数量与一组均化料箱输出蜗杆(26)的数量相等并且与一组均化料箱输出蜗杆(26)相啮合，一组均化料箱输出辊(28)的数量与一组均化料箱输出蜗轮(27)的数量相等，并且该组均化料箱输出辊(28)的后端通过后轴承座转动地支承在均化料箱输出支架(25)的支架后壁上，而前端通过前轴承座(281)转动地支承在均化料箱输出支架(25)的支架前壁上并且在探出前轴承座(281)后通过平键(282)与所述的一组均化料箱输出蜗轮(27)固定。 6.根据权利要求5所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于在所述均化料箱输出支架(25)的右端设置有一均化料箱到位信号采集器(252)，该均化料箱到位信号采集器(252)为行程开关、微动开关、接近开关、干簧管或霍尔感应元件。 7.根据权利要求3所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的循环提料机构(3)包括提升架(31)、循环提料斗左传动链条(32)、循环提料斗右传动链条(33)、循环提料斗(34)、上料斗(35)和卸料斗(36)，提升架(31)由提升架底框(311)、提升架顶框(312)和固定在提升架底框(311)与提升架顶框(312)之间的提升架第一、第二、第三纵向立柱(313、314、315)以及提升架第四纵向立柱(316)组成，提升架第一纵向立柱(313)以及提升架第二纵向立柱(314)分别对应于提升架第三纵向立柱(315)以及提升架第四纵向立柱(316)的左侧，其中，提升架第一、第二纵向立柱(313、314)彼此前后对应，而提升架第三、第四纵向立柱(315、316)相互前后对应，并且提升架第一纵向立柱(313)还对应于提升架第三纵向立柱(315)的左侧，而提升架第二纵向立柱(314)在对应于提升架第四纵向立柱(316)的左侧，在提升架(31)的高度方向还间隔套置有提升架加强框(317)，该提升架加强框(317)的提升架加强框腔(3171)的加强框腔左腔壁与提升架第一纵向立柱(313)以及提升架第二纵向立柱(314)固定，而提升架加强框腔(3171)的加强框腔右腔壁与提升架第三纵向立柱(315)以及提升架第四纵向立柱(316)固定，所述的提升架底框(311)固定在所述的地坑(10)内，其中：在所述提升架第一纵向立柱(313)的下端固定有一第一左传动链轮轴轴承座(3131)，在该第一左传动链轮轴轴承座(3131)上转动地设置有一第一左传动链轮轴(31311)，在该第一左传动链轮轴(31311)朝向所述提升架第三纵向立柱(315)的一端固定有一第一左传动链轮(31312)，在所述提升架第二纵向立柱(314)的下端并且在对应于第一左传动链轮轴轴承座(3131)的位置固定有一第二左传动链轮轴轴承座(3141)，在该第二左传动链轮轴轴承座(3141)上转动地设置有一第二左传动链轮轴(31411)，在该第二左传动链轮轴(31411)朝向所述提升架第四纵向立柱(316)的一端固定有一第二左传动链轮(31412)，在所述提升架第三纵向立柱(315)的下端并且在对应于所述第一左传动链轮轴轴承座(3131)的位置固定有一第一右传动链轮轴轴承座(3151)，在该第一右传动链轮轴轴承座(3151)上转动地设置有一第一右传动链轮轴(31511)，在该第一右传动链轮轴(31511)朝向所述提升架第一纵向立柱(313)的一端固定有一第一右传动链轮(31512)，在所述提升架第四纵向立柱(316)的下端并且在对应于第一右传动链轮轴轴承座(3151)的位置固定有一第二右传动链轮轴轴承座(3161)，在该第二右传动链轮轴轴承座(3161)上转动地设置有一第二右传动链轮轴(36111)，在该第二右传动链轮轴(316111)朝向所述提升架第二纵向立柱(314)的一端固定有一第二右传动链轮(31612)，在所述提升架顶框(312)的顶部一侧并且在对应于提升架第二、第四纵向立柱(314、316)的顶部之间的位置固定有一顶框第一补强板(3121)，在提升架顶框(312)的顶部另一侧并在对应于提升架第一、第三纵向立柱(313、315)的顶部之间的位置固定有一顶框第二补强板(3122)，在所述提升架第一纵向立柱(313)的上端开设有一提升架第一纵向立柱调整槽(3132)，在所述提升架第二纵向立柱(314)的上端开设有一提升架第二纵向立柱调整槽(3142)，在所述提升架第三纵向立柱(315)的上端开设有一提升架第三纵向立柱调整槽(3152)，在所述提升架第四纵向立柱(316)的上端开设有一提升架第四纵向立柱调整槽(3162)，在对应于第一纵向立柱调整槽(3132)的位置并且朝向提升架第三纵向立柱(315)的一侧上下调整地设置有一第一左传动调整链轮轴座(3133)，在该第一左传动调整链轮轴座(3133)上连接有一第一左传动调整链轮轴座升降螺杆(31331)，该第一左传动调整链轮轴座升降螺杆(31331)的上端与所述顶框第二补强板(3122)的一端连接，并且在第一左传动调整链轮轴座(3133)朝向提升架第三纵向立柱(315)的一侧通过第一左传动调整链轮轴转动地设置有一第一左传动调整链轮(31332)，在对应于第二纵向立柱调整槽(3142)的位置并且朝向提升架第四纵向立柱(316)的一侧上下调整地设置有一第二左传动调整链轮轴座(3143)，该第二左传动调整链轮轴座(3143)的位置与第一左传动调整链轮轴座(3133)相对应，在该第二左传动调整链轮轴座(3143)上连接有一第二左传动调整链轮轴座升降螺杆(31431)，该第二左传动调整链轮轴座升降螺杆(31431)的上端与所述顶框第一补强板(3121)的一端连接，并且在该第二左传动调整链轮轴座(3143)朝向提升架第四纵向立柱(316)的一侧通过第二左传动调整链轮轴转动地设置有一第二左传动调整链轮(31432)，该第二左传动调整链轮(31432)的位置与第一左传动调整链轮(31332)相对应，在对应于所述提升架第三纵向立柱调整槽(3152)的位置并且朝向提升架第一纵向立柱(313)的一侧上下调整地设置有一第一右传动调整链轮轴座(3153)，在该第一右传动调整链轮轴座(3153)上连接有一第一右传动调整链轮轴座升降螺杆(31531)，该第一右传动调整链轮轴座升降螺杆(31531)的上端与所述顶框第二补强板(3122)的另一端连接，并且在第一右传动调整链轮轴座(3153)朝向提升架第一纵向立柱(313)的一侧通过第一右传动调整链轮轴转动地设置有一第一右传动调整链轮(31532)，该第一右传动调整链轮(31532)与所述的第一左传动调整链轮(31332)相对应，在对应于所述提升架第四纵向立柱调整槽(3162)的位置并且朝向提升架第二纵向立柱(314)的一侧上下调整地设置有一第二右传动调整链轮轴座(3163)，该第二右传动调整链轮轴座(3163)的位置与第一右传动调整链轮轴座(3153)相对应，在该第二右传动调整链轮轴座(3163)上连接有一第二右传动调整链轮轴座升降螺杆(31631)，该第二右传动调整链轮轴座升降螺杆(31631)的上端与所述顶框第一补强板(3121)的另一端连接，并且在该第二右传动调整链轮轴座(3163)朝向提升架第二纵向立柱(314)的一侧通过第二右传动调整链轮轴转动地设置有一第二右传动调整链轮(31632)，该第二右传动调整链轮(31632)的位置与第一右传动调整链轮(31532)相对应，循环提升斗左传动链条(32)套置在第一、第二左传动链轮(31312、31412)、第一左传动调整链轮(31332)以及第二左传动调整链轮(31432)上，循环提料斗右传动链条(33)套置在第一、第二右传动链轮(31512、31612)、第一右传动调整链轮(31532)以及第二右传动调整链轮(31632)上，在循环提料斗(34)的左侧上沿的居中位置向上延伸有一循环提料斗左吊耳(341)，而在右侧上沿的居中位置向上延伸有一循环提料斗右吊耳(342)，该循环提料斗左、右吊耳(341、342)相互对应，并且在该循环提料斗左、右吊耳(341、342)之间固定有一吊杆套(343)，该吊杆套(343)的左端伸展到循环提料斗左吊耳(341)背对循环提料斗右吊耳(342)的一侧，而吊杆套(343)的右端伸展到循环提料斗右吊耳(342)背对循环提料斗左吊耳(341)的一侧，在对应于吊杆套(343)的吊杆套腔(3431)的吊杆套腔左腔口以及吊杆套腔右腔口的位置各设置有一吊杆轴轴承(34311)，并且在吊杆套腔(3431)内还穿设有一吊杆轴(344)，该吊杆轴(344)的左端以及右端各构成有一吊杆轴轴头(3441)，该吊杆轴轴头(3441)与所述的吊杆轴轴承(34311)转动配合并且伸展到所述的吊杆套腔(3431)外，位于吊杆轴(344)的左端的吊杆轴轴头(3441)与所述的循环提料斗左传动链条(32)连接，而位于吊杆轴(344)的右端的吊杆轴轴头(3441)与所述的循环提料斗右传动链条(33)连接，在左端的吊杆轴轴头(3441)上并且在对应于循环提料斗左传动链条(32)与吊杆套(343)的左端端面之间的位置以及在对应于循环提料斗右传动链条(33)与吊杆套(343)的右端端面之间的位置各设置有一用于对所述吊杆轴轴承(34311)蔽护的吊杆套轴承盖(34411)，在循环提料斗(34)的左侧面设置有一第一循环提料斗联动开门装置(345)，而在循环提料斗(34)的右侧面设置有一第二循环提料斗联动开门装置(347)，在循环提料斗(34)的长度方向的底部配设有循环提料斗前回转门(346a)和一循环提料斗后回转门(346b)，该循环提料斗前回转门(346a)以及一循环提料斗后回转门(346b)彼此对应并且连接在第一、第二循环提料斗联动开门装置(345、347)之间，上料斗(35)位于提升架(31)的下部并且在对应于所述循环料输出机构(5)的右端的位置固定在下部的所述提升架加强框(317)的提升架加强框腔(3171)内，在该上料斗(35)的下部的上料斗出料口的位置设置有一上料斗出料口启闭电磁控制阀(351)，卸料斗(36)位于提升架(31)的上部并且固定在上部的所述提升架加强框(317)的提升架加强框腔(3171)内，在该卸料斗(36)的卸料斗腔(361)内并且位于卸料斗腔左腔壁的位置固定有一用于致动所述第一循环提料斗联动开门装置(345)的一第一开门作用缸(362)，该第一开门作用缸(362)的第一开门作用缸柱(3621)朝向上并且与第一循环提料斗联动开门装置(345)的下方相对应，在卸料斗腔(361)内并且位于卸料斗腔右腔壁的位置固定有一用于致动所述第二循环提料斗联动开门装置(347)的一第二开门作用缸(363)，该第二开门作用缸(363)的第二开门作用缸柱(3631)朝向上并且与第二循环提料斗联动开门装置(347)的下方相对应，在卸料斗(36)的下部的卸料斗出料口(364)的位置设置有一卸料斗出料口电磁阀(3641)，其中，在所述提升架顶框(312)上设置有一循环提料斗到位信号采集器(3123)，设置在所述地坑(10)内的所述循环提料斗驱动机构(4)与所述的第二左传动链轮轴(31411)以及所述的第二右传动链轮轴(31611)传动连接；所述循环料转移机构(7)包括一循环料接收装置(71)和一循环料释放斗(72)，循环料接收装置(71)在对应于所述接料机构(6)的左端的位置以腾空于地坪的状态支承于地坪上并且该循环料接收装置(71)伸展到循环料释放斗(72)，而该循环料释放斗(72)对应于所述循环料输出机构(5)的左端上方，设置在所述的一组前均化仓(11)以及一组后均化仓(12)的顶部的并且在对应于所述前均化仓腔进料口(113)以及后均化仓腔进料口(123)的位置分别与所述前均化仓腔(112)以及后均化仓腔(122)相通的所述喂料机构(8)与所述的卸料斗出料口(364)连接。 8.根据权利要求7所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述第一循环提料斗联动开门装置(345)的结构是与所述第二循环提料斗联动开门装置(347)的结构相同的，该第二循环提料斗联动开门装置(347)包括第一、第二摆臂(3471、3472)、第一、第二推杆(3473、3474)、推杆联动推板(3475)和摆臂拉簧(3476)，第一摆臂(3471)的上端通过第一摆臂销轴(34711)与所述循环提料斗(34)的右侧面铰接，第二摆臂(3472)与第一摆臂(3471)相对应，该第二摆臂(3472)的上端通过第二摆臂销轴(34721)与循环提料斗(34)的右侧面铰接，第一推杆(3473)的上端与第一摆臂(3471)的中部铰接，第二推杆(3474)的上端与第二摆臂(3472)的中部铰接，推杆联动推板(3475)铰接在第一、第二推杆(3473、3474)的下端之间，摆臂拉簧(3476)的一端在对应于第一摆臂销轴(34711)的下方的位置与第一摆臂(3471)连接，而摆臂拉簧(3476)的另一端在对应于第二摆臂销轴(34721)的下方的位置与第二摆臂(3472)连接，所述循环提料斗前回转门(346a)的右端与第二摆臂(3472)的下端连接，所述的循环提料斗后回转门(346b)的右端与第一摆臂(3471)的下端连接，所述的第一开门作用缸(362)以及所述的第二开门作用缸(363)为气缸，所述第二开门作用缸(363)的第二开门作用缸柱(3631)对应于所述推杆联动推板(3475)的下方。 9.根据权利要求7所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的循环提料斗驱动机构(4)包括循环提料斗驱动电机(41)、循环提料斗驱动减速箱(42)、循环提料斗驱动轴(43)、循环提料斗驱动轴第一、第二主动链轮(44、45)、循环提料斗第一驱动链条(46)、循环提料斗第二驱动链条(47)、第一被动链轮(48)和第二被动链轮(49)，循环提料斗驱动电机(41)的循环提料斗驱动电机轴(411)通过电机轴联轴器(4111)与循环提料斗驱动减速箱(42)传动连接并且由循环提料斗驱动减速箱(42)连同循环提料斗驱动电机(41)固定在所述地坑(10)内，循环提料斗驱动轴(43)在对应于所述提升架(31)的下部后侧的位置转动地支承在一对循环提料斗驱动轴轴承座(431)上，该循环提料斗驱动轴(43)朝向循环提料斗驱动减速箱(42)的一端通过驱动轴联轴器(432)与循环提料斗驱动减速箱(42)的循环提料斗驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，循环提料斗驱动轴第一主动链轮(44)固定在循环提料斗驱动轴(43)朝向驱动轴联轴器(432)的一端，循环提料斗驱动轴第二主动链轮(45)固定在循环提料斗驱动轴(43)朝向所述提升架第二纵向立柱(314)的一端，循环提料斗第一驱动链条(46)的一端套置在循环提料斗驱动轴第一主动链轮(44)上，另一端套置在第一被动链轮(48)上，而该第一被动链轮(48)固定在所述的第二右传动链轮轴(31611)背对提升架第二纵向立柱(314)的一端，循环提料斗第二驱动链条(47)的一端套置在循环提料斗驱动轴第二主动链轮(45)上，另一端套置在第二被动链轮(49)上，而该第二被动链轮(49)固定在所述第二左传动链轮轴(31411)背对所述提升架第四纵向立柱(316)的一端，所述的一对循环提料斗驱动轴轴承座(431)与地坑(10)固定。 10.根据权利要求7所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述循环料输出机构(5)包括循环料输出架(51)，循环料输出电机(52)、循环料输出减速箱(53)、循环料输出主动辊(54)、循环料输出从动辊(55)、循环料输送带托带辊(56)和循环料输送带(57)，循环料输出架(51)在对应于所述齿辊式排料控制机构(132)的下方的位置设置在所述均化仓仓架(1)上，该循环料输出架(51)的左端伸展到均化仓仓架(1)的左侧，而循环料输出架(51)的右端伸展到均化仓仓架(1)的右侧并且固定有一导料槽(511)，该导料槽(511)远离循环料输出架(51)的一端在对应于所述上料斗(35)的一侧上方的位置搁置在所述提升架加强框(317)上，并且该导料槽(511)的导料槽出料口(5111)伸展到上料斗(35)的上部敞口部位，循环料输出电机(52)与循环料输出减速箱(53)传动配合并且由循环料输出减速箱(53)连同循环料输出电机(52)与循环料输出架(51)的左端前侧固定，循环料输出主动辊(54)转动地支承在循环料输出架(51)的左端并且与循环料输出减速箱(53)的循环料输出减速箱轴传动连接，循环料输出从动辊(55)转动地支承在循环料输出架(51)的右端，循环料输送带(57)的左端套置在循环料输出主动辊(54)上，而循环料输送带(57)的右端套置在循环料输出从动辊(55)上，循环料输送带托带辊(56)的数量有间隔分布于循环料输出主动辊(54)与循环料输出从动辊(55)之间的一组并且在对应于循环料输送带(57)的循环料输送带腔的位置转动地支承在循环料输出架(51)上，所述循环料释放斗(72)以腾空于地坪的状态对应于所述循环料输送带(57)的左端上方，藉由该循环料释放斗(72)将由所述接料机构(6)引至所述循环料接收装置(71)并进而由循环料接收装置(71)引入的循环料喂给所述的循环料输送带(57)。 11.根据权利要求10所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的循环料接收装置(71)包括腾空架(711)、循环料接收槽(712)、循环料接收输送带驱动电机(713)、循环料接收输送带驱动减速箱(714)、循环料接收输送带主动辊(715)、循环料接收输送带从动辊(716)、循环料接收输送带(717)和循环料接收输送带托辊(718)，腾空架(711)在对应于所述接料机构(6)的左端的位置固定在地坪上，循环料接收槽(712)的后端与腾空架(711)的顶部固定，而前端伸展到所述循环料释放斗(72)并且支承在循环料释放斗(72)的上部，循环料接收输送带驱动电机(713)与循环料接收输送带驱动减速箱(714)传动配合并且由循环料接收输送带驱动减速箱(714)连同循环料接收输送带驱动电机(713)固定在循环料接收槽(712)的后端前侧，循环料接收输送带主动辊(715)转动地设置在循环料接收槽(712)的后端并且与循环料接收输送带驱动减速箱(714)的循环料接收输送带驱动减速箱输出轴传动连接，循环料接收输送带从动辊(716)转动地设置在循环料接收槽(712)的前端，循环料接收输送带(717)的一端套置在循环料接收输送带主动辊(715)上，另一端套置在循环料接收输送带从动辊(716)上，循环料接收输送带托辊(718)的数量有间隔分布于循环料接收输送带主动辊(715)与循环料接收输送带从动辊(716)之间的一组并且在对应于循环料接收输送带(717)的循环料接收输送带腔的位置转动地支承在循环料接收槽(712)上，所述的循环料释放斗(72)以腾空于所述循环料输送带(57)的左端上方的状态设置在一组循环料释放斗支承腿(721)的顶部，而一组循环料释放斗支承腿(721)支承在地坪上，在对应于循环料释放斗(72)的下部的循环料释放斗出料口(722)的位置设置有一循环料释放斗出料口启闭电磁阀(723)。 12.根据权利要求7所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的喂料机构(8)包括风机(81)、气流引料总管(82)、气流引料换向阀(83)、前均化仓腔引料管(84)、后均化仓腔引料管(85)、前均化仓腔回气总管(86)、后均化仓腔回气总管(87)、前均化仓腔回气总管旋风器(88)和后均化仓腔回气总管旋风器(89)，风机(81)设置在所述一组前均化仓(11)中的位于右侧的一个前均化仓的顶部或者设置在一组后均化仓(12)中的位于右侧的一个后均化仓的顶部，该风机(81)的风机进风口与外界相通，而风机(81)的风机出风口通过风机出风口连接管(811)与所述卸料斗(36)的下侧部连接，气流引料总管(82)的左端对应于一组前均化仓(11)与一组后均化仓(12)的顶部之间，而气流引料总管(82)的右端与所述卸料斗(36)的卸料斗出料口(364)连接，气流引料换向阀(83)在对应于一组前均化仓(11)与一级后均化仓(12)中的每一个前均化仓与每一个后均化仓之间的位置各分配有一个并且串接在所述气流引料总管(82)上，前均化仓腔引料管(84)的数量与一组气流引料换向阀(83)的数量相等并且以每一个气流引料换向阀(83)分配一根前均化仓腔引料管(84)的状态连接在一组气流引料换向阀(83)与所述的前均化仓腔进料口(113)之间，后均化仓腔引料管(85)的数量同样与一组气流引料换向阀(83)的数量相等并且同样以每一个气流引料换向阀(83)分配一根后均化仓腔引料管(85)的状态连接在一组气流引料换向阀(83)与所述的后均化仓腔进料口(123)之间，前均化仓腔回气总管(86)与所述气流引料总管(82)的左端前侧并行，并且以腾空状态对应于一组前均化仓(11)的顶部，在该前均化仓腔回气总管(86)上并且在对应于前均化仓腔引料管(84)的位置连接有一前均化仓腔回气支管(861)，该前均化仓腔回气支管(861)伸展到前均化仓腔引料管(84)朝向所述前均化仓腔进料口(113)的一端的前均化仓腔引料管管腔内并且与前均化仓腔(112)相通，后均化仓腔回气总管(87)与所述气流引料总管(82)的左端后侧并行并且以腾空状态对应于一组后均化仓(12)的顶部，在该后均化仓腔回气总管(87)上并在对应于后均化仓腔引料管(85)的位置连接有一后均化仓腔回气支管(871)，该后均化仓腔回气支管(871)伸展到后均化仓腔引料管(85)朝向所述后均化仓腔进料口(123)的一端的后均化仓腔引料管管腔内并且与后均化仓腔(122)相通，前均化仓腔回气总管旋风器(88)在对应于前均化仓腔回气总管(86)的左端的位置设置在一组前均化仓(11)中的位于左侧的一个前均化仓的顶部并且与该左侧的一个前均化仓的前均化仓腔(112)相通，前均化仓腔回气总管(86)的左端与前均化仓腔回气总管旋风器(88)连接并且与前均化仓腔回气总管旋风器(88)相通，而前均化仓腔回气总管(86)的右端封闭，后均化仓腔回气总管旋风器(89)在对应于后均化仓腔回气总管(87)的左端的位置设置在一组后均化仓(12)中的位于左侧的一个后均化仓的顶部并且与该左侧的一个后均化仓的后均化仓腔(122)相通，后均化仓腔回气总管(87)的左端与后均化仓腔回气总管旋风器(89)连接并且与后均化仓腔回气总管旋风器(89)相通，而后均化仓腔回气总管(87)的右端封闭；所述的风机为罗茨风机。 13.根据权利要求12所述的泡料、瓶片循环均化装置，其特征在于所述的气流引料换向阀(83)包括阀座(831)、齿轮箱(832)、上阀盘(833)、弧形上阀门(834a)、下阀盘(835)、弧形下阀门(834b)、上阀盘驱动电机(836)、下阀盘驱动电机(837)、上阀盘齿轮(838)和下阀盘齿轮(839)，在阀座(831)的中央位置构成有一阀门回转腔(8311)，在阀座(831)上开设有一阀座进料孔(8312)、阀座第一出料孔(8313)、阀座第二出料孔(8314)和一阀座第三出料孔(8315)，该阀座进料孔(8312)、阀座第一、第二出料孔(8313、8314)和阀座第三出料孔(8315)均与阀门回转腔(8311)相通并且围绕阀门回转腔(8311)的圆周方向彼此相隔90°，其中：阀座进料孔(8312)和阀座第一出料孔(8313)彼此形成面对面的位置关系，而阀座第二出料孔(8314)和阀座第三出料孔(8315)相互形成面对面的位置关系，在阀座(831)的上部中央位置并且在围绕阀门回转腔(8311)的圆周方向的位置构成一阀盘回转腔(8316)，齿轮箱(832)在对应于阀座(831)的上方的位置与阀座(831)固定，该齿轮箱(832)构成有一齿轮箱腔(8321)，该齿轮箱腔(8321)的上部形成敞口并且在对应于该敞口的位置配设有一齿轮箱盖(8322)，在齿轮箱腔(8321)的齿轮箱腔底壁(83211)的中心位置开设有一上阀盘轴套配合孔(83212)，上阀盘(833)位于齿轮箱腔底壁(83211)朝向下的一侧，在该上阀盘(833)朝向上的一侧的中心位置构成有一上阀盘轴套(8331)，该上阀盘轴套(8331)在对应于上阀盘轴套配合孔(83212)的位置向上探入所述的齿轮箱腔(8321)内，下阀盘(835)转动地支承在所述的阀盘回转腔(8316)上，在该下阀盘(835)上开设有一上阀门弧形滑动槽(8351)和一下阀门嵌合腔(8352)，在该下阀盘(835)朝向上的一侧的中心位置构成有下阀盘中心轴(8353)，该下阀盘中心轴(8353)穿过上阀盘轴套(8331)的上阀盘轴套腔(83311)并且探出上阀盘轴套(8331)的上表面，弧形上阀门(834a)的上端与所述上阀盘(833)固定，下端在途经上阀门弧形滑动槽(8351)后伸展到所述的阀门回转腔(8311)内，弧形下阀门(834b)的上端与下阀门嵌合腔(8352)固定，而下端伸展到阀门回转腔(8311)内，上阀盘驱动电机(836)固定在齿轮箱盖(8322)上，该上阀盘驱动电机(836)的上阀盘驱动电机轴(8361)朝向下并且伸展到所述的齿轮箱腔(8321)内，在该上阀盘驱动电机轴(8361)上固定有一上阀盘驱动电机轴齿轮(83611)，下阀盘驱动电机(837)同样固定在齿轮箱盖(8322)上，该下阀盘驱动电机(837)的下阀盘驱动电机轴(8371)朝向下并且伸展到齿轮箱腔(8321)内，在该下阀盘驱动电机轴(8371)上固定有一下阀盘驱动电机轴齿轮(83711)，上阀盘齿轮(838)位于齿轮箱腔(8321)内，该上阀盘齿轮(838)套固在所述上阀盘轴套(8331)上并且与所述上阀盘驱动电机轴齿轮(83611)啮合，下阀盘齿轮(839)套固在所述下阀盘中心轴(8353)上并且与所述下阀盘驱动电机轴齿轮(83711)啮合，其中：在所述下阀盘中心轴(8353)的轴壁上构成有一轴键(83531)并且在下阀盘中心轴(8353)的上端端面上开设有轴头限位盘固定螺钉孔(83532)，所述下阀盘齿轮(839)与轴键(83531)键配合固定，并且在对应于下阀盘齿轮(839)的上方的位置配设一轴头限位盘(8391)，该轴头限位盘(8391)通过轴头限位盘固定螺钉(83911)与轴头限位盘固定螺钉孔(83532)固定，所述的阀座进料孔(8312)以及阀座第一出料孔(8313)与所述的气流引料总管(82)相通，所述的阀座第二出料孔(8314)与所述前均化仓腔引料管(84)相通，所述的阀座第三出料孔(8315)与所述后均化仓腔引料管(85)相通。
所属类别：	实用新型