详情

原文传递一种两线非加热型片式氧传感器及其制备方法

专利名称：	一种两线非加热型片式氧传感器及其制备方法
摘要：	本发明公开了一种两线非加热型片式氧传感器及其制备方法，包括参考电极通道、第一能斯特电池和第二能斯特电池，参考电极通道的两侧分别设置有第一能斯特电池和第二能斯特电池；该两线非加热型片式氧传感器的制备，包括以下步骤：采用滚筒球磨工艺进行配料球磨处理；用钢带流延工艺进行浆料流延处理；将第一催化内电极与第一催化外电极、第二催化内电极及第二催化外电极采用丝网印刷工艺；将上述印刷后的电极采用平板热压工艺处理；将层压样品采用热切工艺处理；将切割样品进行烧结处理。有益效果：可以降低氧传感器的内阻，达到降低氧传感器的工作温度，同时可以降低起燃时间，保证氧传感器可以快速进入工作状态，有利于尾气排放达标。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	深圳安培龙科技股份有限公司
发明人：	廖瑞楷;黄宗波;殷海军;吴永文
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201910213387.1
公开号：	CN109765280A
分类号：	G01N27/407(2006.01);G;G01;G01N;G01N27
申请人地址：	518111 广东省深圳市龙岗区平湖街道平湖社区富民工业区富康路43号65号厂房1-4楼
主权项：	1.一种两线非加热型片式氧传感器，其特征在于，包括参考电极通道（1）、第一能斯特电池（2）和第二能斯特电池（3），其中，所述参考电极通道（1）的两侧分别设置有第一能斯特电池（2）和所述第二能斯特电池（3）。 2.根据权利要求1所述的两线非加热型片式氧传感器，其特征在于，所述第一能斯特电池（2）包括从下至上依次设置在所述参考电极通道（1）顶端的第一催化内电极（201）、第一氧化锆基体（202）、第一催化外电极（203）及第一多孔保护层（204）。 3.根据权利要求2所述的两线非加热型片式氧传感器，其特征在于，所述第二能斯特电池（3）包括从上之下依次设置在所述参考电极通道（1）底端的第二催化内电极（301）、第二氧化锆基体（302）、第二催化外电极（303）及第二多孔保护层（304）。 4.根据权利要求3所述的两线非加热型片式氧传感器，其特征在于，所述参考电极通道（1）上开设有与所述第一催化内电极（201）及所述第二催化内电极（301）相配合的孔槽。 5.根据权利要求4所述的两线非加热型片式氧传感器，其特征在于，所述第一催化内电极（201）与所述第一催化外电极（203）、所述第二催化内电极（301）及所述第二催化外电极（303）均为铂金材质。 6.一种两线非加热型片式氧传感器的制备方法，其特征在于，用于权利要求5所述的两线非加热型片式氧传感器的制备，包括以下步骤：将预先配置好的材料采用滚筒球磨工艺进行配料球磨处理，制得均匀混合的粉体；将所述混合均匀的粉体采用钢带流延工艺进行浆料流延处理，制得第一氧化锆基体（202）和第二氧化锆基体（302）；将预先配置好的第一催化内电极（201）与第一催化外电极（203）、第二催化内电极（301）及第二催化外电极（303）采用丝网印刷工艺，印刷制得铂金电极，并在所述第一催化外电极（203）和所述第二催化外电极（303）的外侧分别印刷第一多孔保护层（204）和第二多孔保护层（304）；将上述印刷后的电极按照预先配置的顺序、方向定位排列在参考电极通道（1）两侧后采用平板热压工艺处理，制得层压样品；将所述层压样品采用热切工艺处理，制得切割样品；将所述切割样品按照标准烧结曲线进行烧结处理，制得两线非加热型片式氧传感器。 7.根据权利要求6所述的两线非加热型片式氧传感器的制备方法，其特征在于，所述将预先配置好的材料采用滚筒球磨工艺进行配料球磨处理，制得均匀混合的粉体的步骤还包括：一次球磨处理和二次球磨处理；其中，所述一次球磨处理和所述二次球磨处理的时间均为24±4小时。 8.根据权利要求6所述的两线非加热型片式氧传感器的制备方法，其特征在于，所述钢带流延工艺的流延厚度为50-300μm，所述丝网印刷工艺的印刷厚度为16±2μm。 9.根据权利要求6所述的两线非加热型片式氧传感器的制备方法，其特征在于，所述平板热压工艺的预热温度为70℃，预热时间为1-3min，预热压力为4000-7000psi。 10.根据权利要求6所述的两线非加热型片式氧传感器的制备方法，其特征在于，所述热切工艺处理的切割平台温度为70℃，切割刀片温度70℃，切割长度47.8±0.5mm，切割宽度5.3±0.05mm；所述烧结使用高温钟罩炉在1480±20℃保温3±0.5小时烧结而成，其产品收缩率为19.3±0.2%。
所属类别：	发明专利