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原文传递厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法

专利名称：	厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法
摘要：	本发明属于厚壁管材检测技术领域，尤其是一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，包括步骤S1，利用超声探伤仪，采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测；S2、将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查。该厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，通过设置S1、利用超声探伤仪，采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测；S2、将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查；S3、此时探头在厚壁管材纵向的位置即是缺陷的长度位置，采用6dB法可测出缺陷长度，能够对厚径比t在0.20～0.40之间的超厚壁管材内部缺陷的深度进行准确检测。解决了超厚壁管材内部缺陷深度的超声检测技术难题，具有较高的经济效益和社会效益。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	内蒙古;15
申请人：	内蒙古北方重工业集团有限公司
发明人：	毛月娟;宋慧斌;王海岭;苗逢春;袁波;孙思昳;陈沅沅
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201811635112.9
公开号：	CN109765296A
代理机构：	北京康盛知识产权代理有限公司
代理人：	张良
分类号：	G01N29/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N29
申请人地址：	014030 内蒙古自治区包头市青山区厂前路
主权项：	1.一种厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，包括：步骤S1：利用超声探伤仪，采用脉冲反射法对内部缺陷进行超声检测；步骤S2：将探头在厚壁管材圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查，发现缺陷后，两个检测方向探头位置连线的中点即为缺陷在管材的周向位置；步骤S3：发现缺陷最高波时探头在厚壁管材纵向的位置即是缺陷的长度位置，采用6dB法可测出缺陷长度；步骤S4：根据检测所用探头的横波折射角βs计算出相应的纵波折射角βl，再将该角度βl角作为新的横波折射角βs＇计算出相应的纵波入射角α＇，利用入射角为α＇的探头对放置在厚壁管材缺陷长度位置上圆周表面分别做顺时针及逆时针周向扫查，如果发现缺陷反射波，则判断该缺陷是由折射纵波检出的；步骤S5：如果无法发现缺陷反射波，则判断该缺陷是由折射横波检出的；步骤S6：根据S4和S5判断检出缺陷的波型，按其相应角度和声程利用三角函数关系计算出缺陷的深度位置。步骤S7：整合上面长度、深度和圆周方向的定位信息，确定缺陷的三维尺寸。 2.根据权利要求1所述厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，其特征在于：所述步骤S1中，选用折射横波声束与钢管内壁相切的入射角度，将声束入射到厚壁管材,所述超声探伤仪为普通脉冲反射式数字超声探伤仪。 3.根据权利要求1所述厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，其特征在于：所述步骤S2中，在检测灵敏度下，分别找到缺陷反射波最高的位置，两个位置连线的中点即是缺陷在厚壁管材圆周方向的位置。 4.根据权利要求1所述厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，其特征在于：所述步骤S4中缺陷靠近厚壁管材外表面，此时，可直接通过βs＇角度下的折射横波声程以及仪器中读出的缺陷声程位置计算得出缺陷的具体深度尺寸。 5.根据权利要求1所述厚壁管材内部缺陷超声检测三维定位方法，其特征在于：所述步骤S5中缺陷靠近厚壁管材内表面，此时需按照βs角度下的折射横波声程以及仪器中读出的缺陷声程位置计算得出缺陷的具体深度尺寸。
所属类别：	发明专利