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超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺
| 专利名称： | 超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺 |
| 摘要： | 本发明涉及超级钢铁路组合辙叉心轨制造技术，具体地说是一种超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺，1)冒口采用保温冒口，冒口高径比为1.4-1.7∶1；2)钢水高温出炉，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，浇注温度为1510±30℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；3)采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后10-30min之间打箱；4)用气割方法进行热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理。本发明设计了浇注系统，保温冒口和相应厚度的冷铁，有效地实现了铸件的补缩，浇注过程中采用了氩气保护，防止 |
| 专利类型： | 发明专利 |
| 申请人： | 中国科学院金属研究所 |
| 发明人： | 李殿中;夏立军;康秀红;傅排先;李依依 |
| 专利状态： | 有效 |
| 申请日期： | 2004-12-24T00:00:00+0800 |
| 发布日期： | 2019-01-01T00:00:00+0800 |
| 申请号： | CN200410100469.9 |
| 公开号： | CN1632223 |
| 分类号： | E01B7/10 |
| 申请人地址： | 110016辽宁省沈阳市沈河区文化路72号 |
| 主权项： | 1、超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺，其特征在于包括如下步骤： 1)冒口采用保温冒口，冒口高径比为1.4-1.7∶1； 2)钢水高温出炉，出炉温度为1560±20℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精 炼，严格控制磷、硫含量，P≤0.015％，S≤0.008％，浇注温度为1510±30℃， 浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注； 3)采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后10-30min之间打箱； 4)用气割方法进行热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理， 均匀化温度为1120±10℃，保温时间为4-5h。 |
| 所属类别： | 发明专利 |
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