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原文传递一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法

专利名称：	一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法
摘要：	本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法，包括如下步骤：A、干燥坯体：将坯体的温度升温至130‑160℃进行干燥；B、施化妆土：在干燥后的坯体表面涂施化妆土；C、图案装饰：将涂施化妆土后的坯体表面进行图案装饰，然后干燥；D、喷涂透明釉浆：在干燥后的坯体表面喷涂透明釉浆；E、铺撒陶瓷粒子：在喷涂透明釉浆后的坯体表面铺撒陶瓷粒子，然后烧制，制得立体釉饰砖；其中，制成陶瓷粒子的原料包括刮边回收料。本发明操作步骤控制方便，生产效率高，生产成本低，节约能耗，提高废旧原料的回收利用率，不产生固体废料，绿色环保，能使制得的立体釉饰砖层次分明，干粒感明显，立体感强。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江西;36
申请人：	江西和美陶瓷有限公司
发明人：	邓江文;古战文;刘学斌;王瑞峰;刘任松;王彦君
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201910245196.3
公开号：	CN109849163A
代理机构：	东莞市华南专利商标事务所有限公司
代理人：	李慧
分类号：	B28B11/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B11
申请人地址：	336000 江西省宜春市丰城市高新技术产业园区创新大道2号
主权项：	1.一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：包括如下步骤： A、干燥坯体：将坯体的温度升温至130-160℃进行干燥； B、施化妆土：在步骤A干燥后的坯体表面涂施化妆土； C、图案装饰：将步骤B涂施化妆土后的坯体表面进行图案装饰，然后干燥； D、喷涂透明釉浆：在步骤C干燥后的坯体表面喷涂透明釉浆； E、铺撒陶瓷粒子：在步骤D喷涂透明釉浆后的坯体表面铺撒陶瓷粒子，然后进行烧制，制得立体釉饰砖；其中，制成所述陶瓷粒子的原料包括刮边回收料。 2.根据权利要求1所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，坯体的干燥时间为30-60min；所述步骤C中，图案装饰后的坯体干燥温度为120-150℃；所述步骤E中，铺撒陶瓷粒子后的烧制温度为1100-1210℃，烧制保温时间为7-12min。 3.根据权利要求1所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，所述透明釉浆的喷釉量为600-1000g/m2；所述透明釉浆是由哑光透明釉粉、釉料添加剂和水以重量比为30-40：1-3：30-50组成的混合物，并经球磨3-5h制成；所述哑光透明釉粉包括如下重量份的原料：煅烧氧化锌5-6份、碳酸钡6-9份、钾长石15-20份、熔块35-45份、煅烧氧化铝5-10份、煅烧滑石10-15份、白云石1-5份、高岭土6-8份、超细石英粉1-5份和硅灰石0.01-5份。 4.根据权利要求1所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，制成所述陶瓷粒子包括如下重量份数的原料：刮边回收料80-90％、高白球土3-10％、超细硅酸锆0.01-5％、氧化铝0.01-5％、羧甲基纤维素钠0.2-0.5％、三聚磷酸钠0.2-0.5％和坯体增强剂0.01-0.5％；每份所述刮边回收料包括坯料20-35份、釉料70-85份、水9-13份，所述刮边回收料的细度为325目筛余小于1％；所述坯体增强剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素、变性淀粉和聚乙烯醇中的至少一种。 5.根据权利要求4所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述陶瓷粒子由如下步骤制得： ①混料：将各物料进行混料，同时采用高压雾化装置对粉料进行喷水润湿，搅拌混合30-60s，粉料聚集成球状，制得含水量为15-20％的陶瓷母颗粒； ②第一次干燥：将步骤①制得的陶瓷母颗粒通过单层流化床式干燥装置进行连续性干燥，制得含水量为5-7％的陶瓷母颗粒； ③压制成型：将步骤②制得的陶瓷母颗粒压制成饼状坯体，然后对饼状坯体进行片状抛削、切割和过筛处理，制成片状、条状或球形的混合粒子； ④第二次干燥，将步骤③制得的混合粒子通过红外干燥进行第二次干燥处理，制得控制其干燥后的混合粒子水分小于0.7％； ⑤煅烧：将步骤④干燥后的混合粒子进行煅烧，然后进行过筛，制得陶瓷粒子。 6.根据权利要求5所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤②中，单层流化床式干燥装置的进气温度为150-200℃，排气温度为40-50℃；所述步骤③中，切割后的过筛处理的目数为3-60目；所述步骤⑤中，煅烧的温度为1000-1050℃，保温时间为8-12min，煅烧时间为30-60min；过筛的目数为55-65目。 7.根据权利要求1所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，制成所述陶瓷粒子包括如下重量份数的原料：5-99.9％的釉料和0.01-95％的刮边回收料；每份所述釉料包括如下重量百分比的原料：煅烧氧化锌1-5％、碳酸钡6-12％、超细硅酸锆0.01-5％、钾长石15-25％、钠长石15-20％、透辉石5-10％、烧滑石10-15％、高白球土6-10％、氧化铝2-10％、羧甲基纤维素钠0.3-0.5％和三聚磷酸钠0.2-0.4％；每份所述刮边回收料包括坯料1-10份、化妆土45-60份、透明釉39-45份、水10-15份，所述刮边回收料的细度为325目筛余小于2％。 8.根据权利要求7所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述陶瓷粒子由如下步骤制得： (1)制备釉浆：按照重量百分比，将釉料各物料混合搅拌，然后加水进行第一次球磨搅拌，制得含水量为28-36％的釉浆； (2)制备浆料：按照重量份，将刮边回收料加入至步骤(1)制得的釉浆中，进行第二次球磨搅拌，制得浆料； (3)喷粉：将步骤(2)制得的浆料通过喷雾装置进行喷粉，得到含水量为5.5-6.5％的混合粉料； (4)压制成型：将步骤(3)得到混合粉料进行压制成型，制得坯体；然后对坯体进行切割处理，制成混合粒子； (5)干燥：将步骤(4)制得的混合粒子进行干燥，控制其干燥后的混合粒子水分小于0.7％； (6)煅烧：将步骤(5)干燥后的混合粒子进行煅烧，然后进行过筛，制得陶瓷粒子。 9.根据权利要求8所述的一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述釉料与水的混合比例为100:13-26；所述步骤(2)中，第二次球磨搅拌的时间为30-60min；所述步骤(3)中，制得的混合粉料的颗粒级配为：20目筛上0-1％、40目筛上15-20％、60目筛上60-70、80目筛上10-20％、80目筛下0-5％；所述步骤(4)中，压制成型采用先干压制、后辊压制的复合压制方式，制得的坯体的厚度为1.5-2.0mm；所述步骤(5)中，混合粒子的干燥时间为20-30min；所述步骤(6)中，煅烧的温度为1000-1050℃，保温时间为8-12min，煅烧时间为30-60min；过筛的目数为8-12目。 10.一种立体釉饰砖，其特征在于：由权利要求1-3任一项所述利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法制得，所述立体釉饰砖包括由下至上依次设置的坯体层、化妆土层、图案层、透明釉层和陶瓷粒子层，所述化妆土层的厚度为0.1-0.2mm，所述图案层的厚度为0.05-0.1mm，所述透明釉层的厚度为0.02-0.03mm，所述陶瓷粒子层的厚度为0.3-2mm。
所属类别：	发明专利