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原文传递一种横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法

专利名称：	一种横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法
摘要：	本发明涉及地下空间施工领域，具体涉及到一种横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，本发明利用预埋渗流管，并通过等水位联通管，为结构物两侧的地下水位补给起到一定作用，减小了结构阻挡给泉水渗流带来的影响，尽量减小对下游泉水补给的影响。本发明收集上游地下渗流水，通过联通管对下游进行地下水补给，确保泉水补给不受影响，保证了下游泉水正常喷涌。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	济南城建集团有限公司
发明人：	金宝;吴晨;张鹏;许茹;韩兆庆;刘富成;邵广彪;蒋周潼
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201910038387.2
公开号：	CN109853616A
代理机构：	济南泉城专利商标事务所
代理人：	张贵宾
分类号：	E02D29/045(2006.01);E;E02;E02D;E02D29
申请人地址：	250000 山东省济南市天桥区济洛路汽车厂东路29号
主权项：	1.一种横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：包括如下步骤：（一）基坑开挖：在泉水渗透区域基坑开挖时，基坑边坡支护采用可拔出的钢板桩或微型钢管桩，局部地段可采用垂直冷冻法；在基坑施工过程中，降水井布设在基坑内或者基坑外地下水的上游一侧，并在基坑外侧地下水的下游侧设置回灌井；当基坑开挖到设计底标高时，对地基进行处理验收；（二）预埋补水管（2）：对地基进行处理验收后，浇筑混凝土垫层并在结构物下方预埋补水管（2），预埋的补水管（2）长度大于结构物宽度，补水管（2）沿结构物长度方向每隔一段距离预埋一根，并在预埋时人工设置一定的坡度保证渗流水较易从结构物一侧流淌至另一侧；（三）联通管设置：结构物两侧墙身位置设置渗流管（3），渗流管（3）高度高于结构物横穿的泉水渗透区域的顶端，渗流管（3）垂直地层，渗流管（3）管身设有渗流孔，所述渗流管（3）沿结构物长度方向每隔一段距离设置一根；一上部通气管A（4）与所有渗流管（3）的顶部连通，上部通气管A（4）竖直向上连通若干根排气管A（5），排气管A（5）管口留至于地面合适位置，保证渗流管（3）内气压平衡，水渗流通畅；一下部汇水管A（6）与所有渗流管（3）的底部连通，同时下部汇水管A（6）又与预埋的补水管（2）连通，下部汇水管A（6）为不锈钢管；在补水管（2）的另一端通过一下部汇水管B（7）与所有的补水管（2）连通，下部汇水管B（7）向上竖直连通若干根溢流管（8），溢流管（8）高度高于结构物横穿的泉水渗透区域的顶端，溢流管（8）垂直地层，溢流管（8）管身设有渗流孔，溢流管（8）与渗流管（3）对称分布；一上部通气管B（9）与所有溢流管（8）的顶部连通，上部通气管B（9）竖直向上连通若干根排气管B（10），排气管B（10）管口留至于地面合适位置，保证溢流管（8）内气压平衡，水渗流通畅，在上部通气管B（9）上每隔一段距离向上连通一排气管B（10）。 2.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（二）中，补水管（2）为直径为200mm的不锈钢管。 3.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（二）中，预埋的补水管（2）比结构物每端长出250mm。 4.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（二）中，补水管（2）之间的间距为10m。 5.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（二）中，补水管（2）的坡度倾斜度为3°。 6.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（三）中，渗流管（3）和溢流管（8）均采用直径为108mm的不锈钢管。 7.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（三）中，渗流管（3）滤料采用直径0.5～10mm的碎石，并采用单层50目柔性钢筋网包裹，渗流管（3）反滤层（11）厚度不小于100mm；结构物墙身两侧采用级配碎石（12）进行回填。 8.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（三）中，渗流管（3）和溢流管（8）的渗流孔孔径均为5mm，梅花型布置，孔距为20mm。 9.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（三）中，所述渗流管（3）之间的间距和溢流管（8）之间的间距均小于补水管（2）之间的间距。 10.根据权利要求1所述的横穿泉水渗透区域地层的地下空间修建方法，其特征在于：所述步骤（三）中，排气管A（5）和排气管B（10）均采用直径为200mm的不锈钢管；在上部通气管A（4）上每隔50m向上连通一排气管A（5），在上部通气管B（9）上每隔50m向上连通一排气管B（10），排气管A（5）和排气管B（10）均采用直径为200mm的不锈钢管。
所属类别：	发明专利