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原文传递荧光检测线

专利名称：	荧光检测线
摘要：	本实用新型公开了荧光检测线，包括电控箱、工件处理机构和荧光检测室，所述电控箱、工件处理机构和荧光检测室通过导线依次电性连接，所述工件处理模块由呈一条直线排列的荧光浸泡模块、荧光液沥液模块、动态喷淋模块、热风烘干模块和浸粉模块组成，所述机架内设有与所述上料台、工件处理模块和下料机构相配合的提升横移机构，所述荧光检测室设置为暗室，且该荧光检测室与工件处理机构的连接处设有一自动气缸门，所述荧光检测室内还固定连接一检测平台。本实用新型的有益效果是，本实用新型实现检测过程全自动化，采用模块组合模式，各模块可以联合工作又可以独立工作，很大程度的节约荧光检测时间，节约人工成本，提高工作效率。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	北京洁创环保科技有限公司
发明人：	陆明敏;王俊
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-11T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201821483680.7
公开号：	CN208984544U
代理机构：	北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	汪发成
分类号：	G01N21/91(2006.01);G;G01;G01N;G01N21
申请人地址：	100000 北京市通州区兴贸一街12号院2号楼5层615
主权项：	1.荧光检测线，其特征在于：包括电控箱(1)、工件处理机构(2)和荧光检测室(3)，所述电控箱(1)、工件处理机构(2)和荧光检测室(3)通过导线依次电性连接，所述工件处理机构(2)包括机架(4)，所述机架(4)内一端设有上料台(5)，且该机架(4)内的另一端设有下料机构(6)，所述上料台(5)与所述下料机构(6)中间设有工件处理模块，所述工件处理模块由呈一条直线排列的荧光浸泡模块(7)、荧光液沥液模块(8)、动态喷淋模块(9)、热风烘干模块(10)和浸粉模块(11)组成，所述机架(4)内设有与所述上料台(5)、工件处理模块和下料机构(6)相配合的提升横移机构(12)，所述提升横移机构(12)底端还活动连接一料筐(13)；所述荧光检测室(3)设置为暗室，且该荧光检测室(3)与工件处理机构(2)的连接处设有一自动气缸门(14)，所述荧光检测室(3)内还固定连接一检测平台(15)，所述下料机构(6)的尾端镶嵌于所述检测平台(15)内。 2.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述提升横移机构(12)包括水平横移机构(16)和竖直提升机构(17)，所述水平横移机构(16)和竖直提升机构(17)为垂直设置，所述水平横移机构(16)设置为横移驱动电机(18)、横移丝杠组件、横移滑轨(19)和横移连接板(20)，所述横移驱动电机(18)的输出轴通过减速器(21)与所述横移丝杠组件的一端相连接，所述横移丝杠组件设置在所述横移滑轨(19)内，所述横移连接板(20)的外壁面与所述竖直提升机构(17)固定连接，所述竖直提升机构(17)通过横移连接板(20)滑动连接于所述横移滑轨(19)上，所述竖直提升机构(17)设置为竖直驱动电机(22)、竖直丝杠组件、竖直滑轨(23)、竖直连接板(24)和吊钩(25)，所述竖直驱动电机(22)的输出轴通过减速器(21)与所述竖直丝杠组件的顶端相连接，所述竖直丝杠组件设置在所述竖直滑轨(23)内，所述吊钩(25)与所述竖直连接板(24)为固定连接，且该吊钩(25)通过竖直连接板(24)滑动连接于所述竖直滑轨(23)上。 3.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述荧光浸泡模块(7)包括荧光液浸泡槽(26)、料框托架(27)、液位传感器(28)和排水管，所述料框托架(27)固定安装于所述荧光液浸泡槽(26)内，所述液位传感器(28)设置于所述荧光液浸泡槽(26)内，且该液位传感器(28)通过导线与所述电控箱(1)的液位控制系统电性连接，所述荧光液浸泡槽(26)的底部与所述排水管相连通。 4.根据权利要求3所述的荧光检测线，其特征在于：所述荧光液沥液模块(8)包括荧光液沥液槽(29)、料框托架(27)、液位传感器(28)、荧光回收泵(30)、荧光回收管(31)和排水管，所述料框托架(27)固定安装于所述荧光液沥液槽(29)内，所述液位传感器(28)设置于所述荧光液沥液槽(29)内，且该液位传感器(28)通过导线与所述电控箱(1)的液位控制系统电性连接，所述荧光回收管(31)的一端与所述荧光液沥液槽(29)相连通，且该荧光回收管(31)的另一端通过所述荧光回收泵(30)与所述荧光液浸泡槽(26)相连通，所述荧光液沥液槽(29)的底部与所述排水管相连通。 5.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述动态喷淋模块(9)包括喷淋槽(32)、储液槽(33)、喷淋管路(34)、水泵(35)、风切管路(36)、高压风机(37)、液位传感器(28)和喷淋盖，所述储液槽(33)通过水泵(35)设置在所述喷淋槽(32)后方，且该储液槽(33)的出水口与所述水泵(35)的入口相连通，所述水泵(35)的出口与所述喷淋管路(34)相连通，所述喷淋管路(34)设置为两组，且该两组喷淋管路(34)相对设置在所述喷淋槽(32)体的内壁面上，所述高压风机(37)设于喷淋槽(32)体的一侧，所述风切管路(36)设置为两组，且该风切管路(36)设置在所述喷淋管路(34)上方，所述液位传感器(28)设于喷淋槽(32)体的内部，且该液位传感器(28)通过导线与所述电控箱(1)内的液位控制系统电性连接，所述喷淋盖通过气缸驱动滑动设置于所述喷淋槽(32)的顶部。 6.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述热风烘干模块(10)包括烘干槽(38)、循环风机(39)、风道(40)、温度传感器和烘干盖，所述循环风机(39)固定安装于所述烘干槽(38)的一侧，所述风道(40)一端与所述循环风机(39)的出风口相连接，所述风道(40)的另一端与所述烘干槽(38)的进风口相连接，且该风道(40)内部设置有空气加热管(51)，所述温度传感器固定安装于所述烘干槽(38)内，且该温度传感器通过导线与所述电控箱(1)内的自动温控系统电性连接，所述烘干盖通过气缸驱动滑动设置于所述烘干槽(38)的顶部。 7.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述浸粉模块(11)包括浸粉槽(41)、料框托架(27)、喷粉管(42)和浸粉盖，所述料框托架(27)固定安装于所述浸粉槽(41)内，所述喷粉管(42)设置为两组，两组所述喷粉管(42)固定安装于所述料框托架(27)与浸粉槽(41)底部之间，且该两组喷粉管(42)靠近浸粉槽(41)底部的一侧上开设有若干组喷粉孔，所述浸粉盖通过气缸驱动滑动设置于所述浸粉槽(41)的顶部。 8.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述下料机构(6)包括料台架(43)，所述料台架(43)的侧面固定安装有电机安装板(44)，所述电机安装板(44)上固定安装有减速电机(45)，所述减速电机(45)的输出轴上固定安装有多楔带轮(46)，所述多楔带轮(46)远离减速电机(45)的一端转动连接有多楔带(47)，所述料台架(43)内转动连接有辊筒(48)，所述多楔带(47)的另一端套设于所述辊筒(48)上，所述料台架(43)的上壁面还固定安装有距离传感器(49)，所述距离传感器(49)通过导线与电控箱(1)电性连接。 9.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述机架(4)顶端还设有抽风机构(50)，且该机架(4)的底端设有接液盘。 10.根据权利要求1所述的荧光检测线，其特征在于：所述机架(4)的正面设有防护窗，且该机架(4)的背面设有后门。
所属类别：	实用新型