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原文传递预制装配式顶管工作井预应力沉井及拼装方法

专利名称：	预制装配式顶管工作井预应力沉井及拼装方法
摘要：	本发明公开一种预制装配式顶管工作井预应力沉井，属于排水工程领域，特别涉及排水管道顶管施工的工作井沉井制作。沉井为圆环形，由多层井段组成，包括刃脚段、管口段、标准段，组成各井段的最小单元为弧形的井片，采用钢筋混凝土预制。井片采用工厂预制，运至施工现场现场拼装，采用预应力钢索张拉紧固，沉井装配后在预应力钢索的张拉应力作用下形成一个环形的整体。克服了现有技术沉井制作现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、混凝土养护等工序施工周期长的缺陷，大大缩短了现场制作沉井的周期，减小对道路交通的影响。沉井的制作采用工厂化生产，质量容易控制。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	刘建华
发明人：	刘建华;刘长江;林路遥
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-18T00:00:00+0800
申请号：	CN201910022432.5
公开号：	CN109898535A
分类号：	E02D23/00(2006.01);E;E02;E02D;E02D23
申请人地址：	523071 广东省东莞市南城区新城市中心区石竹花园A座二楼A号中国瑞林
主权项：	1.一种预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的沉井为圆环形，由多层井段组成，包括刃脚段（1）、管口段（2）、标准段（3），组成刃脚段（1）、管口段（2）、标准段（3）的最小单元为弧形的井片（4），采用钢筋混凝土预制，沉井自下而上为刃脚段（1）、管口段（2）、标准段（3），环形的井段分层叠加，刃脚段（1）和管口段（2）层数为一层，标准段（3）至少一层但不限于一层，井段的每一层分别由至少四片但不限于四片井片（4）拼装而成，井片（4）之间拼装接缝为竖缝（5），相邻层竖缝（5）错缝1/4～1/2井片（4）的弧长，每一层井段之间拼装接缝为横缝（6），竖缝（5）和横缝（6）处采用弧形的连接螺栓（7）将相邻的井片（4）固定，每一层井段绕拼装成环形的井片（4）一周采用环向预应力筋（8）张拉锁紧，各层井段之间采用竖向预应力筋（9）张拉锁紧，环向的井片（4）和竖向的刃脚段（1）、管口段（2）、标准段（3）在预应力锚具的作用下装配成一个环形的沉井。 2.根据权利要求1所述的预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的井片（4）每片至少有两个水平的环向孔道（10），每一层井段中有一片井片（4）设置张拉台（11），环向预应力筋（8）穿入环向孔道（10），环向预应力筋（8）从张拉台（11）两端伸出，用锚具（12）将环向预应力筋（8）锚固；每片井片（4）至少有两个垂直的竖向孔道（13），相邻层井段竖缝（5）错缝拼装竖向孔道（13）上下贯通，竖向预应力筋（9）穿入竖向孔道（13），在最下端的刃脚段（1）和最上端的标准段（3）竖向预应力筋（9）伸出，用锚具（12）将竖向预应力筋（9）锚固。 3.根据权利要求1所述的预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的刃脚段（1）下部设有倾斜的刃脚（14），刃脚（14）的上部设有底板凹槽（15），刃脚段（1）的高度为刃脚（14）与底板凹槽（15）高度之和加上500～1000mm。 4.根据权利要求1所述的预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的管口段（2）至少有二片井片（4）设置有洞口（16），设有洞口（16）的井片（4）内壁为平面，洞口（16）的直径为顶管管材外径加二倍的预留间隙，管口段（2）的高度为洞口（16）的直径上下各加上结构高度，结构高度为300～1000mm。 5.根据权利要求1所述的预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的标准段（3）高度为1000～2000mm。 6.根据权利要求1所述的预制装配式顶管工作井预应力沉井，其特征是：所述的刃脚段（1）、管口段（2）、标准段（3）之间的竖缝（5）和横缝（6）为企口缝构造，企口缝内设置弹性密封材料。 7.一种预制装配式顶管工作井预应力沉井拼装方法，其特征是：所述的拼装方法，是在工厂预制好井片（4），运至沉井施工现场组合拼装，拼装方法如下： 1）在沉井下沉的位置测量放线，定出顶管管道的方向，在沉井安装的位置放置垫板； 2）在垫板上拼装刃角段（1），放置第一片井片（4）时考虑上面的管口段（2）的洞口（16）中心与顶管管道中心线平面位置重合，将刃角段（1）的井片（4）之间的竖缝（5）用连接螺栓（7）固定，刃角段（1）形成一个环形的整体； 3）在刃角段（1）的上部拼装管口段（2），管口段（2）的竖缝（5）与下部的刃角段（1）的竖缝（5）错峰1/4～1/2井片（4）的弧长，洞口（16）中心与顶管管道中心线平面位置重合，将管口段（2）的井片（4）之间的竖缝（5）用连接螺栓（7）固定，再将管口段（2）与刃角段（1）之间的横缝（6）用连接螺栓（7）固定，管口段（2）形成一个环形的整体，并与下部的刃角段（1）连接在一起； 4）在管口段（2）的上部拼装标准段（3），标准段（3）的竖缝（5）与下部的管口段（2）的竖缝（5）错峰1/4～1/2井片（4）的弧长，将标准段（3）的井片（4）之间的竖缝（5）用连接螺栓（7）固定，再将标准段（3）与管口段（2）之间的横缝（6）用连接螺栓（7）固定，标准段（3）形成一个环形的整体，并与下部的管口段（2）和刃角段（1）连接在一起； 5）逐段拼装上部其余的标准段（3）； 6）在拼装好的井段上安装环向预应力筋（8），将环向预应力筋（8）从张拉台（11）的环向孔道（10）一端穿入，从另一端穿出，张拉台（11）的一端孔道口安装锚具（12）将环向预应力筋（8）锚固，在张拉台（11）的另一端孔道口安装张拉千斤顶对环向预应力筋（8）进行张拉，按照设计的张拉值进行张拉，达到设计要求时用锚具（12）锚固； 7）安装竖向预应力筋（9），将竖向预应力筋（9）从下部刃角段（1）的竖向孔道（13）穿入，从最上部的标准段（3）的竖向孔道（13）穿出，刃角段（1）的竖向孔道（13）口安装锚具（12）将竖向预应力筋（9）锚固，在最上部的标准段（3）的竖向孔道（13）口安装张拉千斤顶对竖向预应力筋（9）进行张拉，按照设计的张拉值进行张拉，达到设计要求时用锚具（12）锚固； 8）对环向孔道（10）和竖向孔道（13）注浆； 9）张拉后对连接螺栓（7）逐个紧固，用封口砂浆（17）封闭连接螺栓（7）的口。
所属类别：	发明专利