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原文传递基于图像法的烟丝耐加工性检测表征方法

专利名称：	基于图像法的烟丝耐加工性检测表征方法
摘要：	一种基于图像法的烟丝耐加工性检测表征方法，利用机器视觉方法测定烟丝数均长度，可分别用于烟丝风送和滚筒干燥两种工序的烟丝耐加工型检测表征，用烟丝在风送、滚筒干燥工序前后数均长度的变化来表征烟丝的耐加工性。本发明的优点在于：a)提供的表征方法能直观地体现烟丝耐加工性的大小；b)用图像法测定烟丝特征尺寸的方式高效、便捷、准确。这种烟丝耐加工性的表征方法计算简便，能更清晰明了地体现烟丝经过风送、滚筒加工等过程后的破碎程度，从而反映了烟丝耐加工能力：以工序前后的烟丝数均长度之比S来代表烟丝的耐加工性，S越接近于1，烟丝经过加工后的破碎程度越小，烟丝的耐加工性越强；同理S越小于1，表明烟丝耐加工性越差。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河南;41
申请人：	中国烟草总公司郑州烟草研究院
发明人：	朱文魁;李春光;谢圣林;堵劲松;郭高飞;李旭;陈良元;刘朝贤;刘斌;丁美宙
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910293227.2
公开号：	CN109946300A
代理机构：	郑州中民专利代理有限公司
代理人：	姜振东
分类号：	G01N21/84(2006.01);G;G01;G01N;G01N21
申请人地址：	450001 河南省郑州市高新区枫杨街2号
主权项：	1.一种基于图像法的烟丝耐加工性检测表征方法，其特征在于：可分别用于烟丝风送和滚筒干燥两种工序的烟丝耐加工型检测表征，用烟丝在风送、滚筒干燥工序前后数均长度的变化来表征烟丝的耐加工性，具体步骤如下：烟丝风送工序：（1.1）在风送装置入口，取烟丝100g~800g，并在恒温恒湿环境下平衡至含水率为11%~13%；（1.2）多次使用四分法取水分平衡后的烟丝样品8g~20g；（1.3）将烟丝样品离散平铺在检测系统的样品夹持面板上，保证面板铺满且烟丝无重叠；（1.4）样品夹持面板放入检测系统的成像视场内进行检测，成像系统自动进行图像获取；（1.5）通过计算机中的图像处理系统使用图像分割算法对获取到的图像进行处理，提取成像后的烟丝骨架：（1.6）以像素点为单位从烟丝一端向另一端推进，依次将骨架图像两侧长边中次序相对应的像素点连接起来并识别定位出此连接线的中间像素点，这些中间像素点组合成一条烟丝形状特征线，宽度为1个像素点，长度为n≥5个像素点，n≤4个像素点的特征线认为是烟丝造碎，不作检测，该线的长度即为烟丝长度L；（1.7）按下式求取风送前烟丝样品的数均长度L0a：（1-1）上式中，N为检测样品烟丝总数，Li为第i根烟丝的长度；（1.8）在风送装置出口，取烟丝100g~800g，并在恒温恒湿环境下平衡至含水率为11%~13%；（1.9）重复步骤（1.2）~（1.7），得到滚筒加工后烟丝样品的数均长度：（1-2）上式中，M为检测样品烟丝总数，Lj为第j根烟丝的长度；（1.10）采用下式计算烟丝耐加工性：（1-3）其中：S风为烟丝经过风送过程的耐加工性，无单位；L0a、L0b分别为烟丝经过风送过程前、后烟丝数均长度，单位mm；滚筒干燥工序：（2.1）在滚筒干燥前，取烟丝50~1000g，并在恒温恒湿环境下平衡至含水率为11%~13%；（2.2）重复步骤（1）中的（1.2）~（1.7），平衡后烟丝取样量改为5g~30g，得到滚筒干燥前烟丝数均长度：（1-4）上式中，P为检测样品烟丝总数，Lk为第k根烟丝的长度；（2.3）在滚筒干燥后，取烟丝50~1000g，并在恒温恒湿环境下平衡至含水率为11%~13%；；（2.4）重复步骤（1）中的（1.2）~（1.7），平衡后烟丝取样量改为5g~30g，得到经滚筒干燥后烟丝长度：（1-5）上式中，R为检测样品烟丝总数，Lt为第t根烟丝的长度；（2.5）利用以下公式计算滚筒干燥过程烟丝耐加工性：（1-6）其中：S滚筒为烟丝经过滚筒加工的耐加工性，无单位；L0c、L0d分别为烟丝经滚筒干燥过程前、后烟丝平均长度，单位mm。 2.根据权利要求1所述的基于图像法的烟丝耐加工性检测表征方法，其特征在于：所述成像系统为CCD相机。
所属类别：	发明专利