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原文传递一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置

专利名称：	一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置
摘要：	本发明公开了一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置，通过无氧铜杆防断裂石墨套管装置生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆；生产出的无氧铜杆具备优异性能。无氧铜杆防断裂石墨套管装置包括工位转移机构用于带动胚料依次经过穿孔机构、线切割机构和内孔打磨机构后形成石墨套管，穿孔机构用于对胚料进行一次穿孔，并形成第一通孔，通过整合各个机构布局，实现自动化生产石墨套管，释放劳动力，降低生产成本，提高生产效率，适用自动化生产。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	荆门市亿美工业设计有限公司
发明人：	汪汉平
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910224858.9
公开号：	CN109940764A
代理机构：	深圳灵顿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	陶品德
分类号：	B28D1/00(2006.01);B;B28;B28D;B28D1
申请人地址：	448000 湖北省荆门市高新区掇刀区龙井大道238号
主权项：	1.一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，包括送料机构（1）、车削加工机构（2）、工位转移机构（3）、穿孔机构（4）、线切割机构（5）以及内孔打磨机构（6），所述送料机构（1）用于将胚料送入车削加工机构（2）上，所述车削加工机构（2）用于对胚料进行端面加工、外圆面加工、中心盲孔加工以及M24螺纹加工，同时将车削完成的胚料传送至工位转移机构（3）上，所述工位转移机构（3）用于带动胚料依次经过穿孔机构（4）、线切割机构（5）和内孔打磨机构（6）后形成石墨套管，所述穿孔机构（4）用于对胚料进行一次穿孔，并形成第一通孔，所述线切割机构（5）用于对第一通孔沿径向进行多次线切割操作形成U形槽，所述内孔打磨机构（6）用于打磨U形槽与第一通孔的连边，并形成第二通孔。 2.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述送料机构（1）包括送料底座（11）、送料气缸（12）、L形的推料杆（13）、V形导料槽（14）和料斗（15），所述V形导料槽（14）固定在送料底座（11）上，所述送料气缸（12）固定在送料底座（11）上并位于V形导料槽（14）的正下方，所述推料杆（13）的短臂端与送料气缸（12）的输出端连接，所述推料杆（13）的长臂端呈V形设置并与V形导料槽（14）配合，所述料斗（15）通过一个送料固定架（16）固定在V形导料槽（14）上，且所述V形导料槽（14）的U形槽底端与料斗（15）的出口端之间的高度差小于胚料直径的两倍。 3.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述车削加工机构（2）包括第一夹持组件（21）、车削进给组件（22）和第二夹持组件（23）；所述第一夹持组件（21）包括第一直线驱动部件（211）、第一夹持支撑座（212）、第一夹持驱动电机（213）、第一齿轮箱体（214）、第一动力夹头（215）和旋转顶尖（216），所述第一夹持支撑座（212）设于第一直线驱动部件（211）上，所述第一齿轮箱体（214）固定在第一夹持支撑座（212）的顶端，所述第一夹持驱动电机（213）固定在第一齿轮箱体（214）上，所述第一动力夹头（215）与旋转顶尖（216）间隔设置在第一齿轮箱体（214）上，所述第一夹持驱动电机（213）的输出端通过第一齿轮组与第一动力夹头（215）传动连接，所述第一夹持支撑座（212）设有与第一动力夹头（215）连通的第一圆孔，该第一圆孔与V形导料槽（14）对应；所述车削进给组件（22）包括第二直线驱动部件（221）、第三直线驱动部件（222）、刀塔底座（223）和旋转刀塔（224），所述第二直线驱动部件（221）与第一直线驱动部件（211）并排设置，所述第三直线驱动部件（222）设于第二直线驱动部件（221）上，且与第二直线驱动部件（221）呈十字型交叉设置，所述刀塔底座（223）设于第三直线驱动部件（222）上，所述旋转刀塔（224）固定在刀塔底座（223）上；所述第二夹持组件（23）包括第四直线驱动部件（231）、第二夹持支撑座（232）、第二夹持驱动电机（233）、第二齿轮箱体（234）和第二动力夹头（235），所述第四直线驱动部件（231）与第一直线驱动部件（211）相互垂直设置，所述第二夹持支撑座（232）设于第四直线驱动部件（231）上，所述第二齿轮箱体（234）固定在第二夹持支撑座（232）的顶端，所述第二夹持驱动电机（233）固定在第二齿轮箱体（234）上，所述第二动力夹头（235）设于第二齿轮箱体（234）上，所述第二夹持驱动电机（233）的输出端通过第二齿轮组与第二动力夹头（235）传动连接，所述第二夹持支撑座（232）设有与第二动力夹头（235）连通第二圆孔。 4.根据权利要求4所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述工位转移机构（3）包括转移底座（31）、第五直线驱动部件（32）、转位支架（33）、转位电机（34）、转位翻转板（35）和第三动力夹头（36），所述第五直线驱动部件（32）设于转移底座（31）上，所述转位支架（33）设于第五直线驱动部件（32）上，所述转位电机（34）固定在转位支架（33）上，所述转位翻转板（35）的一端轴接在转位支架（33）上并与转位电机（34）的输出端连接，所述第三动力夹头（36）设于转位翻转板（35）的另一端。 5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述穿孔机构（4）包括L形的穿孔支撑座（41）、第六直线驱动部件（42）、穿孔连接块（43）、穿孔夹头（44）和穿孔电极（45），所述第六直线驱动部件（42）设于穿孔支撑座（41）的竖直端，所述穿孔连接块（43）设于第六直线驱动部件（42）上，所述穿孔夹头（44）设于穿孔连接块（43）上，所述穿孔电极（45）夹持于穿孔夹头（44）上。 6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述线切割机构（5）包括切割基座（51）、第七直线驱动部件（52）、T形的支撑杆（53）和线切割部件（54），所述第七直线驱动部件（52）设于切割基座（51）上，所述第七直线驱动部件（52）与第五直线驱动部件（32）相互垂直设置，所述支撑杆（53）的横臂端连接在第七直线驱动部件（52）上，所述线切割部件（54）设于支撑杆（53）的纵臂端。 7.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，所述内孔打磨机构（6）包括L形的打磨支撑座（61）、第八直线驱动部件（62）、打磨连接块（63）、打磨夹头（64）和打磨杆（65），所述第八直线驱动部件（62）设于打磨支撑座（61）的竖直端，所述打磨连接块（63）设于第八直线驱动部件（62）上，所述打磨夹头（64）设于打磨连接块（63）上，所述打磨杆（65）夹持于打磨夹头（64）上。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种无氧铜杆防断裂石墨套管装置，其特征在于，还包括底板（7），所述送料机构（1）、车削加工机构（2）、工位转移机构（3）、穿孔机构（4）、线切割机构（5）以及内孔打磨机构（6）均设于底板（7）上。 9.通过上述无氧铜杆防断裂石墨套管装置生产出的一种无氧铜杆，其特征在于：通过无氧铜杆防断裂石墨套管装置生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆。
所属类别：	发明专利