专利名称: |
一种O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置 |
摘要: |
本实用新型公开了一种O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,属于橡胶化工机械设备技术领域。它包括:底座,其上平行设置有两条导轨及若干固定座;输送机构,用于带动活动料盘全面布料;布料机构,其具有皮带机、推送机、分料漏斗及进料与出料部件,推送机、分料漏斗分别设置在皮带机的对应两侧;进料与出料部件安装在所述分料漏斗的前侧,其通过转动气缸控制坯料的下料;上料机构,将O型密封圈硫化成形坯料从料斗中运输至所述皮带机上,并通过推送,步进布料;PLC控制器,用于控制驱动电机、皮带机、推送机、上料机及转动气缸的动作,满足硫化模压成形机一机两位的上料工艺,实现成排多孔的快速布料,提高布料效率和自动化,减少人工作业,降低劳动强度。 |
专利类型: |
实用新型 |
国家地区组织代码: |
安徽;34 |
申请人: |
宣城市安工大工业技术研究院有限公司 |
发明人: |
郑光文 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2018-08-31T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-06-28T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201821423247.4 |
公开号: |
CN209038537U |
代理机构: |
安徽知问律师事务所 |
代理人: |
闫飞;郭大美 |
分类号: |
B65G47/82(2006.01);B;B65;B65G;B65G47 |
申请人地址: |
242000 安徽省宣城市经济技术开发区管委会办公大楼 |
主权项: |
1.一种O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,包括: 底座(19),其上平行设置有两条导轨(21)及若干固定座(25); 输送机构,其具有与所述导轨(21)配合的第一承载架(1)和第二承载架(13)以及设置在所述固定座(25)上的驱动电机(15)和与驱动电机(15)连接的丝杆(14),丝杆(14)与第一承载架(1)和第二承载架(13)连接;丝杆(14)驱动第一承载架(1)和第二承载架(13)左右移动,其中第一承载架(1)和第二承载架(13)分别放置有活动料盘(2),用于带动活动料盘(2)全面布料; 布料机构,其具有皮带机(11)、推送机(12)、分料漏斗(7)及进料与出料部件,所述推送机(12)、分料漏斗(7)分别设置在皮带机(11)的对应两侧;所述进料与出料部件安装在所述分料漏斗(7)的前侧,其通过转动气缸(3)控制坯料(10)的下料; 上料机构,其具有料斗(17)及与所述料斗(17)相接的上料机(16),上料机(16)的头部位于所述皮带机(11)的上方,将坯料(10)从料斗(17)中运输至所述皮带机(11)上; PLC控制器,与所述的驱动电机(15)、皮带机(11)、推送机(12)、上料机(16)及转动气缸(3)电气连接,用于控制驱动电机(15)、皮带机(11)、推送机(12)、上料机(16)及转动气缸(3)的动作。 2.根据权利要求1所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述进料与出料部件包括转动气缸(3)、凸轮(4)、转动轴(18)、第一连杆(23)、第二连杆(24)、开启开关(5)和压紧开关(6),其中转动气缸(3)下端与所述底座(19)固定,其伸缩杆与凸轮(4)连接,凸轮(4)转动固定在底座(19)上,转动轴(18)与凸轮(4)连接且横跨在两条导轨(21)上;第一连杆(23)一端连接开启开关(5),另一端套接在转动轴(18)上;第二连杆(24)一端连接压紧开关(6),另一端套接在转动轴(18)上;开启开关(5)设置在分料漏斗(7)的头部,压紧开关(6)设置在位于开启开关(5)上部的分料漏斗(7)上。 3.根据权利要求2所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述布料机构还具有至少一个位置检测开关(20),所述位置检测开关(20)与所述PLC控制器电气连接,且通过支架(22)设置在皮带机(11)的至少一侧,位置检测开关(20)用于检测坯料(10)是否已到达推送机(12)设定的位置。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述布料机构还具有至少一个光电开关(8),光电开关(8)与所述PLC控制器电气连接,且设置在所述分料漏斗(7)的进料端。 5.根据权利要求4所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述皮带机(11)与分料漏斗(7)之间设置有过渡圆弧轨道(9),过渡圆弧轨道(9)的轨道上端面与皮带机(11)处于相切状态。 6.根据权利要求1至3中任一项所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述上料机(16)皮带输送机。 7.根据权利要求1至3中任一项所述的O型密封圈硫化成形坯料自动布料装置,其特征在于,所述推送机(12)具有其气缸(121)及与气缸(121)的伸缩杆连接的推板(122),气缸(121)和推板(122)呈水平设置,推板(122)与所述皮带机(11)的皮带间的距离为0.5-1mm。 |
所属类别: |
实用新型 |