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原文传递一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块及其制作方法

专利名称：	一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块及其制作方法
摘要：	本发明公开了一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块及其制作方法，属于无损检测领域，该对比试块包括：基体、粘结层、陶瓷层和若干矩形槽；其中，粘结层喷涂在基体上，陶瓷层喷涂在粘结层上；若干矩形槽开设在粘结层表面。该对比试块制作方法包括：制作对比试块基体；基体表面喷涂粘结层；利用电火花加工技术在粘结层表面加工若干矩形槽；若干矩形槽内填充氧化铝粉和硅胶混合液，至矩形槽填充平为止，并干燥、焙烧；粘结层表面喷涂陶瓷层。本发明能够有效地模拟被检件真实裂纹的大小；涡流检测用的试块与被检件的材质、热处理状态及表面状态基本一致，其上有不同尺寸矩形槽，能有效用于设定检验灵敏度、评定裂纹的大小和位置。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	华能国际电力股份有限公司
发明人：	肖俊峰;高斯峰;高松;李园园;张炯;李永君;唐文书;南晴
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-02T00:00:00+0800
申请号：	CN201910329666.4
公开号：	CN109959706A
代理机构：	西安通大专利代理有限责任公司
代理人：	徐文权
分类号：	G01N27/90(2006.01);G;G01;G01N;G01N27
申请人地址：	100031 北京市西城区复兴门南大街丙2号
主权项：	1.一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，包括自下而上依次设置的基体(1)、粘结层(2)和陶瓷层(3)；其中，基体(1)与被检工件基体材质、热处理状态一致；粘结层(2)的材质、喷涂工艺与被检工件一致；陶瓷层(3)的材质、喷涂工艺、表面状态与被检工件一致；粘结层(2)喷涂在基体(1)上，陶瓷层(3)喷涂在粘结层(2)上；且粘结层(2)表面开设有若干矩形槽。 2.根据权利要求1所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，若干矩形槽均填充有氧化铝粉和硅胶混合液，且氧化铝粉和硅胶混合液体积比为1：2～1：5，氧化铝粉的粒径小于等于20μm。 3.根据权利要求1所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，基体(1)的厚度为10±0.5mm。 4.根据权利要求1所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，粘结层(2)的厚度为0.25±0.05mm。 5.根据权利要求1所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，若干矩形槽分别为第一矩形槽(4)至第五矩形槽(8)，其宽度均为0.1±0.02mm，深度小于等于0.25mm。 6.根据权利要求5所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，第一矩形槽(4)至第三矩形槽(6)的长度分别为10mm±0.1mm、20mm±0.1mm、30±0.1mm；第四矩形槽(7)和第五矩形槽(8)的长度均为20±0.1mm。 7.根据权利要求5所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，其特征在于，第一矩形槽(4)至第三矩形槽(6)距试块边缘25±0.5mm，相邻矩形槽间距为25±0.5mm；第三矩形槽(6)和第四矩形槽(7)之间间距为25±0.5mm，第四矩形槽(7)距试块边缘25±0.5mm；第四矩形槽(7)和第五矩形槽(8)之间间距为25±0.5mm，第五矩形槽(8)与试块边缘相连接。 8.一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至7中任一项所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块，包括以下步骤：第一步：制备与被检工件基体材质、热处理状态一致的基体(1)；第二步：基体(1)上喷涂粘结层(2)；第三步：利用电火花加工方法在粘结层(2)表面加工若干矩形槽；第四步：若干矩形槽内填充氧化铝粉和硅胶混合液，并干燥；第五步：重复第四步，直至矩形槽填充平；第六步：高温炉内800～900℃焙烧2h；第七步：粘结层(2)表面喷涂陶瓷层(3)，得到TBCs层间裂纹涡流检测对比试块。 9.根据权利要求8所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，第三步中，若干矩形槽采用电火花加工而成。 10.根据权利要求8所述的一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，第四步中，矩形槽内每次填充的氧化铝粉和硅胶混合液厚度小于0.1mm。
所属类别：	发明专利