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原文传递一种桥梁转体上转盘位移法施工方法

专利名称：	一种桥梁转体上转盘位移法施工方法
摘要：	本发明公开了一种桥梁转体上转盘位移法施工方法，本发明在桥梁转体下承台施工位置的一侧布置上转盘的施工工地，实现上转盘和下承台的同步施工，而后利用预设的轨道和千斤顶将完成施工的上转盘平移至下承台正上方，经过另外四个水平千斤顶的微调，实现上下转盘的对中，最后利用两组竖向千斤顶逐渐降低上转盘高度，从而完成转体部分的全部施工。该方法大幅减少了施工时间，对降低成本增强社会效益具有明显的作用。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中交隧道工程局有限公司
发明人：	张雷;姜云扑;闫晓旭;翟红城;孙攀;唐琦;胡开萍;孙海鑫;孙秀国;武海军;徐言;赵明;王晓峰;李林翰;张亮;刘洋;郭思越
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910368782.7
公开号：	CN109972530A
代理机构：	大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	涂文诗;马玉戈
分类号：	E01D21/00(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	100102 北京市朝阳区利泽东二路2号院2号楼-1至8层101内607
主权项：	1.一种桥梁转体上转盘位移法施工方法，其特征在于，包括以下步骤 S1：根据施工要求，在设计位置进行下承台施工； S2：在下承台施工位置附近，选择一不影响下承台施工的位置，同时进行上承台施工，包括以下步骤： S21：浇筑垫层砼；根据上转盘结构尺寸浇筑垫层砼，垫层砼中心设置有销轴孔，销轴孔轴线与下承台中心轴线平行，销轴孔与下承台中心之间的虚拟连线称为中心线，称与中心线平行的水平方向为水平纵向，称与中心线垂直的水平方向为水平横向； S22：形成砂池；以销轴孔为中心，按照上转盘半径划线，支护垂直的砂池钢模板，支护后的砂池钢模板呈矩形分布，四面砂池钢模板的内部填充标准砂，形成砂池； S23：砂池修型；去除砂池内部部分标准砂，去除的标准砂为与球铰半径相同的下陷的球缺体形状； S24：砂池保护；在修型后的标准砂表面铺一层柔软土工布，土工布上面铺设一层防水材料，土工布及防水材料预留销轴孔漏出位置； S25：球铰安装；安装球铰，将球铰销轴对中插入销轴孔，在球铰四周安装撑腿，撑腿严格依据销轴中心均匀分布； S26：砂体填充；在球铰及撑腿四周采用标准砂进行填充，逐层填充夯实，填筑至上转盘的下底面停止； S27：转盘浇筑；在球铰及撑腿四周支护转盘底模板，转盘底模板四周布置转盘定型钢模板并支护加固，并向转盘底模板和球铰定型钢模板围成的空间浇筑混凝土形成转盘； S3：进行轨道施工，建设两条关于中心线对称且平行的轨道； S4：墩座施工； S41：垫梁安装；在每一钢制轨道上各自设置一条垫梁，在两条垫梁上面设置墩座底模板； S42：墩座浇筑； S43：上承台落在轨道梁；拆除转盘底模板、转盘定型钢模板和墩座底模板，将所有标准砂掏出，使整体上承台落在轨道梁上受力； S5：水平纵向平移施工；将上承台沿轨道梁平行移动至下承台的正上方，使上承台销轴中线与下承台中心对中； S6：竖向移动施工；将上承台竖向降低，直至上球铰销轴孔下端比下球铰的销轴上端略高； S7：水平调整施工；水平调整上承台位置，使上球铰销轴孔对准下球铰的销轴，满足要求后继续下降上承台，使球铰完全落在下承台上，完成施工。 2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S22中，砂池钢模板中，对侧两面的钢模板采用对拉杆、钢垫片及螺母加固。 3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S23中，采用球铰模具对砂池修型，球铰模具包括与销轴相同直径的转轴和固定在转轴上的刀片单元，刀片单元的刀刃包络线与球铰外表面大圆一致。 4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，刀片单元包括两个互成一定角度的刀片，第一刀片和第二刀片的刀刃形状为锯齿状，第二刀片的刀刃与第一刀片的刀刃错排设置。 5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤 S31：条形基础施工；在承台两侧测量放线，浇筑两条条形基础，条形基础与销轴孔和下承台中心中间的连线平行，条形基础的一端长度距离下承台基坑的靠近上承台施工位置的边缘预留一定距离，条形基础的另一端应满足水平纵向千斤顶的设置要求； S32：轨道固定；在每一条形基础的顶面各自固定一条钢制轨道，钢制轨道的轴向方向与条形基础一致，形成两条轨道。 6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S32中，轨道与条形基础之间为螺栓连接，条形基础上顶面每隔一段距离预埋螺栓，螺栓的一半长度预埋在混凝土中，另一半露在外侧，露出端应具有螺丝，轨道通过螺栓固定在条形基础上。 7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，包括以下步骤： S51：水平纵向千斤顶安装；在上承台的非下承台基坑侧的钢制轨道上焊接轨道水平纵向千斤顶反力座，轨道水平纵向千斤顶反力座距离上承台的距离需满足轨道水平纵向千斤顶的安装要求，轨道水平纵向千斤顶反力座焊接完成后，安装轨道水平纵向千斤顶； S52：跨梁施工；在下承台上方构建两条跨梁，每一跨梁的一端各自稳定连接一条轨道梁，每一跨梁的另一端架在下承台基坑的地面上，两条跨梁的顶面与两条轨道梁的顶面位于同一水平面内，两条跨梁之间设置有横梁； S53：纵向平移；使用轨道水平纵向千斤顶水平纵向移动上承台，使上承台向下承台的上方滑动，上承台通过轨道水平纵向平移至横梁上，直至下承台的正上方，使上承台销轴中线与下承台中心对中。 8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S6中，包括以下步骤： S61：布置竖向千斤顶；首先在下承台的四角各标记一个点，按顺时针编号为ABCD四点，AB点连线和CD点连线分别平行于中心线，且A点和D点、B点和C点分别关于中心线对称；在每一点上各设置2台竖向千斤顶，两台竖向千斤顶的连线垂直于中心线，靠近中心线的竖向千斤顶记为第1组竖向千斤顶，远离中心线的竖向千斤顶记为第2组，在下承台共设置了8台竖向千斤顶，分别记为A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1和D2号竖向千斤顶；第1组竖向千斤顶与中心线的距离，均大于撑腿与中心线的距离，且小于墩座最外侧与中心线的距离； S62：焊接竖向千斤顶的连接梁；在A2号竖向千斤顶的顶端和B2号竖向千斤顶的顶端，焊接第一纵向梁；在A1号竖向千斤顶的顶端和B1号竖向千斤顶的顶端，焊接第二纵向梁；在D1号竖向千斤顶的顶端和C1号竖向千斤顶的顶端，焊接第三纵向梁；在D2号竖向千斤顶的顶端和C2号竖向千斤顶的顶端，焊接第四纵向梁；第一到第四号纵向梁与墩座下表面之间通过第一横向梁和第二横向梁接触；第一横向梁与第二横向梁分别位于墩座两侧； S63：竖向移动；升起第1组竖向千斤顶，顶起上承台，拆除横梁(跨梁)，使第1组竖向千斤顶完全承受上承台的重量；降低第1组竖向千斤顶，使上承台落至4台2#千斤顶上，并使第1组竖向千斤顶脱离横向梁；然后降低第2组竖向千斤顶，使上承台落至4台第一组竖向千斤顶上，并使第2组竖向千斤顶脱离横向梁；反复执行本步骤，直至上球铰销轴孔下端比下球铰的销轴上端略高。 9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，包括以下步骤： S71：布置横向平移千斤顶；在第一横向梁一端和第二横向梁的一端，分别设置一个横向水平千斤顶反力座，并在每一反力座上各安装一台横向水平千斤顶，在第一横向梁一端和第二横向梁的一端，分别设置一个纵向水平千斤顶反力座，并在每一反力座上各安装一台纵向水平千斤顶； S72：横向平移；使用横向水平千斤顶和纵向水平千斤顶调整上承台位置，使上球铰销轴孔对准下球铰的销轴，满足要求后继续使用竖向千斤顶下降上承台，使球铰完全落在下承台上，完成施工。
所属类别：	发明专利