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原文传递陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法

专利名称：	陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法
摘要：	本发明公开一种陶瓷高压注浆设备用液压油路系统及其执行方法，液压油路系统中，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸通过对应的分支油路并联设于主油路上，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸组成执行机构，油箱、油泵和执行机构连接形成循环油路，油泵还连接有伺服电机，伺服电机连接有伺服驱动器。其执行方法是伺服驱动器实时调节伺服电机的转速或转矩，通过伺服电机控制油泵的输送量，使执行机构中主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸分别达到对应的压力，驱动陶瓷高压注浆设备中相应的机构动作。本发明可针对高压注浆过程中不同阶段的需求输出不同流量和压力的液压油，液压控制精度高，提坯体合格率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	肇庆金马领科智能科技有限公司
发明人：	莫庆龙;陈正大
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-02T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910259381.8
公开号：	CN109968507A
代理机构：	广州市华学知识产权代理有限公司
代理人：	谢静娜;李斌
分类号：	B28B13/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B13
申请人地址：	526238 广东省肇庆市高新区文德四街2号肇庆金马陈列道具有限公司车间
主权项：	1.陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，包括油箱、油泵、主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸、泥浆加压油缸、伺服电机和伺服驱动器，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸分别通过对应的分支油路并联设于主油路上，主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸组成执行机构，油箱、油泵和执行机构连接形成循环油路，油泵还连接有伺服电机，伺服电机连接有伺服驱动器。 2.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，所述主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸的分支油路上还分别设有电磁阀。 3.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，所述主油路上还设有压力表。 4.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，所述主油路上还设有压力传感器和流量传感器，压力传感器和流量传感器分别与伺服驱动器连接。 5.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，所述顶模脱模油缸包括串联设置的左脱模油缸和右脱模油缸，左脱模油缸和右脱模油缸在陶瓷高压注浆设备上对称设置且同步运行。 6.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统，其特征在于，所述陶瓷高压注浆设备包括主支架、旋转支架、移动小车、顶模、底模和注浆系统，主支架上设有输送工位和浇注工位，移动小车带动顶模往返移动于输送工位和浇注工位之间，旋转支架设于浇注工位上，底模设于旋转支架中，顶模运动至浇注工位时，顶模和底模配合形成注浆用的模具，注浆系统与模具的浇注口连接；主压油缸设于旋转支架中顶模的上方，旋转油缸设于旋转支架的一侧，顶模脱模油缸设于输送工位上顶模的两侧，泥浆加压油缸设于陶瓷高压注浆设备的泥浆罐中。 7.陶瓷高压注浆设备用液压油路系统的执行方法，其特征在于，通过伺服驱动器实时调节伺服电机的转速或转矩，实现油泵输出压力的动态控制，当执行机构中主压油缸、旋转油缸、顶模脱模油缸和泥浆加压油缸分别工作时，油泵根据各油缸的需求输出相应的压力；陶瓷高压注浆设备的运行过程具体包括以下步骤： (1)启动顶模脱模油缸，使顶模的左模和右模合模；此过程顶模脱模油缸的压力范围为0～6MPa； (2)陶瓷高压注浆设备上，移动小车带动模具的顶模运动至旋转机架的注浆工位上； (3)启动主压油缸，驱动顶模运动，使顶模与底模完成合模和锁模动作，此过程主压油缸的压力范围为0～20MPa； (4)陶瓷高压注浆设备上，旋转机架带动模具转动，使模具相对水平面处于倾斜状态； (5)启动泥浆加压油缸，对泥浆进行加压浇注，此过程泥浆加压油缸的压力范围为0～4MPa； (6)坯体成型后，陶瓷高压注浆设备上，旋转机架带动模具转动，使模具处于水平状态； (7)主压油缸缓慢回缩，将顶模和坯体提升，使顶模和坯体脱离底模； (8)移动小车将坯体送出至陶瓷高压注浆设备与坯体输送线的相接处； (9)顶模脱模油缸回缩，使顶模的左模和右模分别脱离坯体顶面； (10)坯体输送线承接坯体并送出，至此完成一个注浆循环。 8.根据权利要求7所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统的执行方法，其特征在于，所述步骤(5)中，泥浆加压油缸对泥浆进行加压浇注时分三个阶段进行；第一阶段为注浆阶段，时间为3～7min，注浆的加压压力为0.5～0.6MPa；第二阶段为吃浆成型阶段，时间为7～15min，注浆的加压压力为1.5～2.0MPa；第三阶段为巩固成型阶段，时间为8～12min，注浆的加压压力为2.0～2.6MPa。 9.根据权利要求7所述陶瓷高压注浆设备用液压油路系统的执行方法，其特征在于，液压油路系统的主油路上还设有压力传感器和流量传感器，压力传感器实时检测液主油路中的压力，流量传感器实时检测主油路中的流量，并将压力检测值和流量检测值输送至伺服驱动器，由伺服驱动器对比分析后调整伺服电机的转速或转矩，从而调节油泵的输送量。
所属类别：	发明专利