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原文传递一种钛隔热容器的真空密封夹层及制备方法

专利名称：	一种钛隔热容器的真空密封夹层及制备方法
摘要：	本发明提供一种钛隔热容器的真空密封夹层及制备方法，其制备方法包括：S1.在由内层和外层组成的密封夹层上制备微孔；S2.在真空电子束焊机中，通过所述微孔，对所述密封夹层进行抽真空处理；S3.通过真空电子束焊热熔封闭所述微孔，形成真空密封夹层。将抽真空以及封闭微孔在真空电子束焊机中一体完成，工作效率高；通过电子束热流融化钛金属表面的用于抽真空的微孔，不需要其他的配件及材料，一次成型并封闭微孔，使之成为浑然一体，从而使得产品的时效性长；其工艺操作简单、工作效率高、封闭效果好、质量稳定；相较于其他的方法，良品率大大提升；同时，该方法对加工件的形状、造型没有要求，可以在任何作业面上进行工作。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	王军
发明人：	王军
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201811230073.4
公开号：	CN110002117A
代理机构：	深圳新创友知识产权代理有限公司
代理人：	程丹;江耀纯
分类号：	B65D81/38(2006.01);B;B65;B65D;B65D81
申请人地址：	518042 广东省深圳市深南大道6013号有色大厦518室
主权项：	1.一种钛隔热容器的真空密封夹层的制备方法，其特征在于，包括： S1.在由内层和外层组成的密封夹层上制备微孔； S2.在真空电子束焊机中，通过所述微孔，对所述密封夹层进行抽真空处理； S3.通过真空电子束焊热熔封闭所述微孔，形成真空密封夹层。 2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，包括如下步骤：S0.常温常压下将独立分开的内层和外层进行焊接，制备由内层和外层组成的密封夹层。 3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S0中采用激光焊接。 4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述密封夹层上制备所述微孔处的壁厚为0.5-1.5mm。 5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在组成所述密封夹层的外层上制备所述微孔。 6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：在常温常压下利用激光打孔制备所述微孔，且所述微孔的直径为0.3-0.5mm。 7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述激光打孔的参数如下：激光脉冲的功率为2300–3000W，气体为氧气，频率为150–200Hz，占空比为16-18，时间为2-6s。 8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1与所述步骤S2之间，还包括步骤：对所述微孔内部及外部进行清洗。 9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，采用丙酮对所述微孔内部及外部进行清洗。 10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中对所述密封夹层进行抽真空处理，抽真空时间10-30min至压强为5×10-3-5×10-2Pa。 11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，真空电子束焊的参数如下：加速电压为85KV，电子束流为1–3mA，聚焦电流为310-500mA，速度为0mm/min，真空度为5×10-3-5×10-2mbar。 12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3之后还包括如下步骤： S4.焊接完成后，检查焊缝质量，所述检查的质量包括无气孔、无沙眼、无漏焊；所述检查的方式包括目视、X光检查和荧光检查中的一种或多种。 13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛隔热容器的内层和/或外层为纯钛。 14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛隔热容器是：保温杯、保温瓶、冷藏桶、冷藏箱、冷藏柜中的一种。 15.一种钛隔热容器的真空密封夹层，其特征在于，通过如权利要求1-13任一项所述的钛隔热容器的真空密封夹层的制备方法制备。 16.如权利要求15所述的钛隔热容器的真空密封夹层，其特征在于，所述钛隔热容器包括保温杯、热水瓶、冷藏桶、冷藏柜中的一种。
所属类别：	发明专利