专利名称: |
一种用显微硬度计测量钢铁材料中心偏析的方法 |
摘要: |
一种用显微硬度计测量钢铁材料中心偏析的方法,属于金相检测技术领域。具体步骤为:先样品制备:试样尺寸h的长、宽、高或直径均为1mm≤h≤50mm;将制备好的样品放到显微镜硬度计载物台上聚焦并使图像清晰显示在区域里;设定显微硬度计载荷;在软件中设置移动步长即压痕间距L的为50~500微米;打压压痕;完成后测量其显微硬度并记录距边部的距离;绘制硬度‑距离曲线;根据曲线确定中心偏析的区域。优点在于,能够快速、直观地分析出钢铁材料的中心偏析,可广泛应用于线材、钢筋、双相钢板材及一些中厚板试样等钢种,效果良好。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
北京;11 |
申请人: |
首钢集团有限公司 |
发明人: |
温娟;鞠新华;班丽丽;张曦东;贾惠平;史学星;任群;来萍 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-04-19T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-07-26T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910320424.9 |
公开号: |
CN110057701A |
代理机构: |
北京华谊知识产权代理有限公司 |
代理人: |
王普玉 |
分类号: |
G01N3/40(2006.01);G;G01;G01N;G01N3 |
申请人地址: |
100041 北京市石景山区石景山路68号 |
主权项: |
1.一种用显微硬度计测量钢铁材料中心偏析的方法,其特征在于,具体步骤及参数如下: 1)样品制备:样品的形状不规则,样品试验面及其试验面的对应面需要保持平行;试样尺寸h的范围:长、宽、高或直径均为1mm≤h≤50mm;试样小无法直接磨制时,先将样品进行镶嵌后再磨制和抛光,然后用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀10~15秒,用吹风机吹干备用; 2)将制备好的样品放到显微镜硬度计载物台上,聚焦并使图像清晰地出现在图像显示区域里; 3)设定显微硬度计载荷,范围10g~500g; 4)在显微硬度计配套的操作软件中设置载物台的移动步长,即压痕间距L的范围为50~500微米; 5)压痕的打压方法:沿直线从试样的一边开始打压压痕,一直打到试样的另一边;压痕打完后,测试每个压痕对应的显微硬度值;试验打压压痕时,沿着试样长或宽的方向进行试验,将试验时所有压痕经过的总长度设为d;当试样长或宽的尺寸等于d时,而0<d<5mm,压痕密集打压,压痕间距为50﹤L≤200微米;当试样长或宽的尺寸等于d,而5≤d≤50mm的样品,压痕稀疏打压,压痕间距L为200﹤L≤500微米; 6)根据打完后压痕,测量其显微硬度并记录距边部的距离;由于显微硬度计的测量软件不同,根据不同软件采用打压完一个压痕测试一个压痕对应的显微硬度值,或在压痕完全打完后再一起测量显微硬度;依据元素偏析会引起材料微观组织的变化,不同微观组织的显微硬度不同,试样的不同区域会出现不同的显微硬度;沿试验时所有压痕经过的总长度汇总硬度和距离数据,绘制硬度-距离曲线;通过硬度-距离曲线得出:在整个硬度曲线上,不同距离内显微硬度的差异变化,出现高低起伏,但整体比较稳定,硬度高的位置存在偏析;一般试样基体组织的显微硬度较低,心部偏析区域硬度较基体硬度会升高,硬度开始升高的点即为中心偏析开始的位置,硬度开始降低的点即为中心偏析结束的位置,由此确定中心偏析的区域——硬度明显高于基体显微硬度的区域为中心偏析。 2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述的样品制备时,侵蚀后试样中心组织会出现不同程度的侵蚀形态,这样会初步了解试样是否存在偏析区域,之后同后续的硬度-距离曲线进行对应。 |
所属类别: |
发明专利 |