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原文传递一种钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法

专利名称：	一种钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法
摘要：	本发明公开了一种钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，钛元素的检测范围：质量分数在0.0001%‑0.0007%，具体包括以下步骤：（1）确定直读光谱仪分析条件（2）设定铣样机工作条件（3）绘制工作曲线（4）取样及测试；本发明该方法，通过一次取样、一次制样即可完成各元素以及痕量钛元素含量的分析，实现数据同时产生，同时报出，并且分析速度快，操作方法简单，分析准确度和精度好，促进钢铁行业品种钢在线控钛或调钛过程的质量控制。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	南京钢铁股份有限公司
发明人：	黄伟;潘宇洁;汤兰兰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910085372.1
公开号：	CN109668871A
代理机构：	南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	任立
分类号：	G01N21/67(2006.01);G;G01;G01N;G01N21
申请人地址：	210035 江苏省南京市六合区卸甲甸
主权项：	1.一种钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于，所述钛元素的检测范围：质量分数在0.0001%-0.0007%，具体包括以下步骤：（1）确定直读光谱仪分析条件确保氩气纯度大于99.999%；氩气冲洗时间为5s，预积分时间为5s，积分时间为3s；设定钛分析线为337.28nm，一级谱线，内标铁谱线为273.07nm；（2）设定铣样机工作条件调整铣样机主轴速度为700-800转/秒，工进速度为4.5-5.5毫米/秒，铣削厚度为0.2-0.6毫米；（3）绘制工作曲线选取合适的含钛有证参考物质即钛合金标准样品，然后利用步骤（2）中调整好的铣样机对标准样品表面进行处理，使其表面成光洁的平面，按照直读光谱仪使用说明绘制工作曲线；（4）取样及测试从炼钢现场取样，然后利用步骤（2）中调整好的铣样机对试样表面进行处理，使其表面成光洁的平面，然后将试样置于直读光谱仪的激发台，测定钛含量。 2.根据权利要求1所述的钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于：氩气采用两次净化，氩气纯度大于99.999%，其中杂质含量：N2≤0.2ppm、O2≤0.2ppm、H2O≤1ppm（即露点≤-76℃）、C的氧化物≤0.1ppm、S和P的氧化物≤0.1ppm、尘埃粒子数(≥0.3µm)3-5个/升。 3.根据权利要求1所述的钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于：所述试样及标准样品均采用二次铣制，其中：试样的二次铣制：一次铣削主轴速度700转/秒，二次铣削主轴速度800转/秒；一次铣削X轴工进速度4.5毫米/秒，二次铣削X轴工进速度5毫米/秒；一次铣削厚度0.5毫米，二次铣削厚度0.2毫米；标准样品的二次铣制：一次铣削主轴速度700转/秒，二次铣削主轴速度800转/秒；一次铣削X轴工进速度4.5毫米/秒，二次铣削X轴工进速度5毫米/秒；一次铣削厚度0.2毫米，二次铣削厚度0.05毫米。 4.根据权利要求3所述的钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于：经步骤（2）中调整好的铣样机处理后的试样及标准样品的表面平整、无缩孔、裂纹、无油污，满足GB/T4336分析要求。 5.根据权利要求1所述的钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于：步骤（4）取样时采用取样器取样，调整取样滞留时间为6-9s。 6.根据权利要求5所述的钢中痕量钛的直读光谱仪分析方法，其特征在于：取样时，调整取样滞留时间为6s。
所属类别：	发明专利