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原文传递一种面料及面料加工系统与面料加工工艺

专利名称：	一种面料及面料加工系统与面料加工工艺
摘要：	本发明面料加工领域，更具体的说是一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，工艺为：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器和中心卷曲器之间以及右连接卷曲器和中心卷曲器之间；根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器和右连接卷曲器与中心卷曲器之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座和两个连接齿轴驱动左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器旋转，对面料进行卷曲；当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器以及两个连接齿轴收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收；所述面料的成分为：25％涤纶、25％锦纶和50％纯棉。
专利类型：	发明专利
申请人：	广州市宗顺服装贸易有限公司
发明人：	延相东
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
申请号：	CN201911412465.7
公开号：	CN111039056A
分类号：	B65H18/10;B65H75/24;B65H19/30;B;B65;B65H;B65H18;B65H75;B65H19;B65H18/10;B65H75/24;B65H19/30
申请人地址：	510635 广东省广州市天河区广棠西路18号三楼G027房
主权项：	1.一种面料加工系统，包括卷曲驱动底座(1)、左连接卷曲器(2)、中心卷曲器(3)、右连接卷曲器(4)和两个连接齿轴(5)，其特征在于：所述的左连接卷曲器(2)、中心卷曲器(3)和右连接卷曲器(4)均转动连接在卷曲驱动底座(1)上，左连接卷曲器(2)的左端固定连接在卷曲驱动底座(1)上，左连接卷曲器(2)和右连接卷曲器(4)分别间隙配合在中心卷曲器(3)的两端，左连接卷曲器(2)和右连接卷曲器(4)均通过两个连接齿轴(5)连接中心卷曲器(3)，右连接卷曲器(4)的右端转动连接在卷曲驱动底座(1)内。 2.根据权利要求1所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的卷曲驱动底座(1)包括底板(1-1)、电机固定座(1-2)、右固定转动座(1-3)、驱动电机(1-4)、三个半圆驱动转座(1-5)和三个T形半环转动槽(1-6)，电机固定座(1-2)和右固定转动座(1-3)分别固定连接在底板(1-1)的左右两端，驱动电机(1-4)固定连接在电机固定座(1-2)上，三个半圆驱动转座(1-5)自左至右均匀固定连接在底板(1-1)上，三个T形半环转动槽(1-6)设置在三个半圆驱动转座(1-5)内。 3.根据权利要求2所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的左连接卷曲器(2)包括左中心筒(2-1)、左齿槽(2-2)、左连接螺纹孔(2-3)、三个左直径调节座(2-4)、左转动圆环(2-16)和左T形圆环(2-17)，左中心筒(2-1)的左端固定连接在驱动电机(1-4)的传动轴上，左齿槽(2-2)设置在左中心筒(2-1)的右端，左连接螺纹孔(2-3)贯穿设置在左中心筒(2-1)上，三个左直径调节座(2-4)的内端均匀固定连接在左中心筒(2-1)上，三个左直径调节座(2-4)的外端均固定连接在左转动圆环(2-16)内，左转动圆环(2-16)的外端固定连接左T形圆环(2-17)，左转动圆环(2-16)通过左T形圆环(2-17)转动连接在左侧的半圆驱动转座(1-5)的T形半环转动槽(1-6)内；所述的左连接卷曲器(2)还包括左连通滑槽(2-5)、左调节滑座(2-6)、左固定螺栓(2-7)、左滑动连通槽(2-8)、左滑动连接板(2-9)、左宽度调节座(2-10)、左卷曲承载板(2-11)、左宽度调节滑块(2-12)、左锁紧板(2-13)、两个宽度锁紧螺栓(2-14)和连接插板(2-15)，左连通滑槽(2-5)和左滑动连通槽(2-8)均设置在左直径调节座(2-4)上，左连通滑槽(2-5)连通左滑动连通槽(2-8)，左调节滑座(2-6)滑动连接在左连通滑槽(2-5)内，左调节滑座(2-6)通过左固定螺栓(2-7)固定连接在左直径调节座(2-4)上，左调节滑座(2-6)固定连接在左滑动连接板(2-9)上，左滑动连接板(2-9)滑动连接在左滑动连通槽(2-8)内，左滑动连接板(2-9)固定连接在左宽度调节座(2-10)的左端，左宽度调节滑块(2-12)固定连接在左卷曲承载板(2-11)上，左宽度调节滑块(2-12)和左卷曲承载板(2-11)均滑动连接在左宽度调节座(2-10)的右端，左锁紧板(2-13)固定连接在左宽度调节滑块(2-12)上，左锁紧板(2-13)通过两个宽度锁紧螺栓(2-14)固定连接在左宽度调节滑块(2-12)上，左卷曲承载板(2-11)的右端固定连接连接插板(2-15)。 4.根据权利要求3所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的中心卷曲器(3)包括中心转动圆环(3-1)、中心T形圆环(3-2)、中心连接圆筒(3-3)、中心齿槽(3-4)、两个齿轴连接螺栓(3-5)、三个中心调节座(3-6)、中心宽度滑动槽(3-7)和中心直径滑槽(3-8)，中心转动圆环(3-1)的外端固定连接中心T形圆环(3-2)，中心转动圆环(3-1)通过中心T形圆环(3-2)转动连接在中心的半圆驱动转座(1-5)的T形半环转动槽(1-6)内，中心齿槽(3-4)左右贯穿设置在中心连接圆筒(3-3)上，两个齿轴连接螺栓(3-5)分别通过螺纹配合连接在中心连接圆筒(3-3)的两端，三个中心调节座(3-6)的内端均匀固定连接在中心连接圆筒(3-3)上，三个中心调节座(3-6)的外端均固定连接在中心转动圆环(3-1)内，中心宽度滑动槽(3-7)左右贯穿设置在中心调节座(3-6)上，中心直径滑槽(3-8)设置在中心调节座(3-6)的中端，中心直径滑槽(3-8)连通中心直径滑槽(3-8)；所述的中心卷曲器(3)还包括两个L形固定滑座(3-9)、两个中心连接滑板(3-10)、两个中心宽度调节座(3-11)、两个中心卷曲呈载插板(3-12)两个中心调节滑座(3-13)、两个中心锁紧板(3-14)、多个固定螺栓(3-15)和两个连接插槽(3-16)，两个L形固定滑座(3-9)均滑动连接在中心直径滑槽(3-8)内，两个L形固定滑座(3-9)的内端通过滑块互相滑动连接，两个L形固定滑座(3-9)均通过螺栓固定连接在中心调节座(3-6)上，两个L形固定滑座(3-9)的下端分别固定连接两个中心连接滑板(3-10)，两个中心连接滑板(3-10)分别滑动连接在中心宽度滑动槽(3-7)的两端，两个中心连接滑板(3-10)分别固定连接在两个中心宽度调节座(3-11)上，两个中心卷曲呈载插板(3-12)分别固定连接两个中心调节滑座(3-13)，中心卷曲呈载插板(3-12)和中心调节滑座(3-13)均滑动连接在中心宽度调节座(3-11)内，两个中心调节滑座(3-13)上分别固定连接两个中心锁紧板(3-14)，两个中心锁紧板(3-14)均通过多个固定螺栓(3-15)分别固定连接在在两个中心宽度调节座(3-11)上，两个连接插槽(3-16)分别设置在两个中心卷曲呈载插板(3-12)上。 5.根据权利要求4所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的右连接卷曲器(4)包括右转动圆环(4-1)、右T形圆环(4-2)、右转动筒(4-3)、右齿槽(4-4)、右连接螺纹孔(4-5)、三个右直径调节座(4-6)、右直径调节滑槽(4-7)和右中心滑槽(4-8)，右转动圆环(4-1)的外端固定连接右T形圆环(4-2)，右转动圆环(4-1)通过右T形圆环(4-2)转动连接在右侧的半圆驱动转座(1-5)上的T形半环转动槽(1-6)内，右转动筒(4-3)的右端转动连接在右固定转动座(1-3)内，右齿槽(4-4)设置在右转动筒(4-3)的左端，右连接螺纹孔(4-5)设置在右转动筒(4-3)上，三个右直径调节座(4-6)的内端均匀固定连接在右转动筒(4-3)上，三个右直径调节座(4-6)的外端均固定连接在右转动圆环(4-1)内，右直径调节座(4-6)的左端设置有右直径调节滑槽(4-7)，右直径调节座(4-6)的中端设置有右中心滑槽(4-8)，右中心滑槽(4-8)连通右直径调节滑槽(4-7)；所述的右连接卷曲器(4)还包括右调节滑座(4-9)、右固定螺栓(4-10)、右滑动连接板(4-11)、右宽度调节座(4-12)、右卷曲呈载板(4-13)、右宽度调节滑块(4-14)、右宽度锁紧板(4-15)、多个右宽度锁紧螺栓(4-16)和右插板(4-17)，右调节滑座(4-9)滑动连接在右中心滑槽(4-8)内，右调节滑座(4-9)通过右固定螺栓(4-10)固定连接在右直径调节座(4-6)上，右调节滑座(4-9)固定连接在右滑动连接板(4-11)上，右滑动连接板(4-11)滑动连接在右直径调节滑槽(4-7)内，右滑动连接板(4-11)固定连接在右宽度调节座(4-12)上，右卷曲呈载板(4-13)固定连接右宽度调节滑块(4-14)，右卷曲呈载板(4-13)和右宽度调节滑块(4-14)均滑动连接在右宽度调节座(4-12)内，右宽度调节滑块(4-14)固定连接在右宽度锁紧板(4-15)上，右宽度锁紧板(4-15)通过右宽度锁紧螺栓(4-16)固定连接在右宽度调节座(4-12)上，右插板(4-17)固定连接在右卷曲呈载板(4-13)上。 6.根据权利要求5所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的连接齿轴(5)包括齿轴(5-1)和两个连接螺纹孔(5-2)，左侧的齿轴(5-1)的两端分别间隙配合在左齿槽(2-2)和中心齿槽(3-4)内，右侧的齿轴(5-1)两端分别间隙配合在中心齿槽(3-4)和右齿槽(4-4)内，两个齿轴(5-1)的连接螺纹孔(5-2)均通过螺纹配合连接齿轴连接螺栓(3-5)、右连接螺纹孔(4-5)和左连接螺纹孔(2-3)。 7.根据权利要求6所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的右插板(4-17)和连接插板(2-15)分别间隙配合在两个连接插槽(3-16)内。 8.根据权利要求7所述的一种面料加工系统，其特征在于：所述的左卷曲承载板(2-11)、右卷曲呈载板(4-13)和两个中心卷曲呈载插板(3-12)的上端均为弧状。 9.使用权利要求8所述的一种面料加工系统加工面料的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器(2)和中心卷曲器(3)之间以及右连接卷曲器(4)和中心卷曲器(3)之间；步骤二：根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器(2)和右连接卷曲器(4)与中心卷曲器(3)之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座(1)和两个连接齿轴(5)驱动左连接卷曲器(2)、中心卷曲器(3)和右连接卷曲器(4)旋转，对面料进行卷曲；步骤三：当对两种不同面料进行卷曲收卷后，通过调节将连接卷曲器(2)、中心卷曲器(3)和右连接卷曲器(4)以及两个连接齿轴(5)收缩，进而将卷曲成的两个面料卷进行拆卸回收。 10.使用权利要求9所述的一种面料加工系统加工的面料，其特征在于：所述面料的成分为：25％涤纶、25％锦纶和50％纯棉。
所属类别：	发明专利