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原文传递一种电池自动化包装生产线

专利名称：	一种电池自动化包装生产线
摘要：	本发明公开了一种电池自动化包装生产线，由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上；然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，形成成品；再将成品电池输送至装PVC膜并切膜的设备，采用PVC膜将4粒电池包装成一组；然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩；将包膜后的4粒电池组通过切分并加热收缩设备切分成2粒电池组并热缩；通过自动装盒设备将若干4粒或2粒电池组装入由纸盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒。本发明可多组同时装商标膜，装PVC膜时送料分料方便的装PVC膜并切膜设备，可将四粒电池组切分成二粒电池组，纸盒底部折叠无需胶水，实现了电池自动化包装，提高了生产效果。
专利类型：	发明专利
申请人：	江西昆彩科技有限公司
发明人：	刘平生;万先保
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
申请号：	CN201911414412.9
公开号：	CN111038812A
代理机构：	南昌丰择知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	吴称生
分类号：	B65C9/02;B65B43/20;B65B43/32;B65B7/20;B65C9/14;B65B61/20;B65B53/02;B65B35/24;B65B35/40;B65B41/16;B65B61/06;B65B65/02;B;B65;B65C;B65B;B65C9;B65B43;B65B7;B65B61;B65B53;B65B35;B65B41;B65C9/02;B65B43/20;B65B43/32;B65B7/20;B65C9/14;B65B61/20;B65B53/02;B65B35/24;B65B35/40;B65B41/16;B65B61/06
申请人地址：	330000 江西省南昌市南昌县小蓝经济技术开发区A区一支路268号3栋
主权项：	1.一种电池自动化包装生产线，包括装商标膜设备、装假底和商标膜热缩一体化设备、装PVC膜并切膜设备、PVC膜加热收缩机、纸盒底部折叠设备、自动装盒设备、自动封盒设备；由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上，然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，再将装好假底的电池输送至装PVC膜并切膜设备，采用PVC膜将电池包装成电池组，然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩，完成包膜，通过自动装盒设备将电池组装入由盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒；所述装商标膜设备包括输送带、电池下料槽、电池推料槽、电池分料槽、电池分料轮、商标膜出料及打开装置，所述输送带为多段式，相邻的前段输送带与后输送带之间存在间隔，每个间隔下方设有电池下料槽，每个间隔的上方安装电池导板和电池储料槽，电池导板固定在电池储料槽侧壁上，依电池输送方向，电池导板前端安装电池分料轮，电池下料槽连接电池推料槽，电池推料槽后端设有第一推料气缸，电池推料槽前端的落料口下方设置电池分料槽，电池分料槽的内分多个电池通道，第二推料气缸连接多个推杆，每个推杆对应一个电池通道下的出料孔，出料孔处设置商标膜出料及打开装置。 2.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述电池下料槽内设电池通道槽，电池通道槽上端承接输送带间隔处落下的电池，电池通道槽下端连接电池推料槽，电池推料槽的出料口仅供3个电池通过，电池推料槽后设置对应的推杆，该推杆由第一推料气缸驱动；所述电池分料槽顶部设置对应电池下料槽的出料口大小的电池入口，电池入口连通第一电池通道、第二电池通道、第三电池通道。 3.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述装假底和商标膜热缩一体化设备，包括前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置、电池假底下料装置和PVC商标膜加热装置，前送料传动装置与装电池假底传动装置相切，装电池假底传动装置与三心送料传动装置相切，三心送料传动装置与PVC商标膜热缩传动装置相切，装电池假底传动装置的输送路径一侧安装用于装电池假底的电池假底下料装置，PVC商标膜热缩传动装置的输送路径一侧安装PVC商标膜加热装置，其特征是：驱动电机通过同步皮带传动机构带动前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置。 4.根据权利要求3所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述同步皮带传动机构包括双子齿轮、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、同步带轮D、同步带轮E、同步带轮F、同步带轮G、同步带轮H、同步带轮I、同步带轮J，驱动电机的输出轴上安装同步带轮A，双子齿轮安装在两根平行的传动轴上端，其中一根传动轴下端安装同步带轮B和同步带轮C，另一根传动轴下端安装同步带轮D，前送料传动装置的转轴下端安装同步带轮E和同步带轮F，装电池假底传动装置的转轴下端安装同步带轮G和同步带轮H，三心送料传动装置的转轴下端安装同步带轮I，PVC商标膜热缩传动装置的转轴下端安装同步带轮J，同步带轮A通过同步皮带连接同步带轮B，同步带轮C通过同步皮带连接同步带轮F，同步带轮E通过同步皮带连接同步带轮I，同步带轮D通过同步皮带连接同步带轮G，同步带轮H通过同步皮带连接同步带轮J。 5.根据权利要求3所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述电池假底自动下料装置，包括假底下料装置底座、接料下料机构、导料机构、吸料推料机构和压料机构，所述接料下料机构、吸料推料机构、压料机构安装在假底下料装置底座上，导料机构上端连接接料下料机构，导料机构下端连接压料机构，吸料推料机构在接料下料机构和压料机构之间运动，所述接料下料机构包括假底接料管、接料支架、假底接料座，接料支架安装在假底下料装置底座上，接料支架上固定假底接料座，假底接料座安装有假底接料嘴，假底接料嘴连接假底接料管，假底接料座设有位置比假底接料嘴低的假底接料中转槽，假底接料中转槽连通横向的出料孔，假底接料中转槽上方设有下料拨片。 6.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述装PVC膜并切膜设备,包括送料机构、分料机构、吐料槽、装膜切膜机构，吐料槽和装膜切膜机构安装在底座上，吐料槽的出料口下方设置送料机构，送料机构的出料口对齐装膜切膜机构的装膜工位，吐料槽中安装分料机构，所述分料机构包括上分料板、下分料板、上分料板固定座、下分料板固定座，上分料板固定座和下分料板固定座通过连杆固定在一起，上分料板固定座固定上分料板，下分料板固定座固定下分料板，上分料板与下分料板错位，分料机构通过分料气缸驱动。 7.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：还包括设置在PVC膜加热收缩机之后的切分并加热收缩设备，切分并加热收缩设备将包膜后的4粒电池组通过切分并加热收缩设备切分成2粒电池组并热缩，然后再输送至自动装盒设备；所述切分并加热收缩设备包括用来进料的电池滑道、接料斗、用来推料的推料板、用来切分的切刀装置、用于出料的斜分斜道，接料斗设置在电池滑道和切刀装置之间，并且接料斗底部设有出料口，该出料口正对切刀装置的进料口，切刀装置的出料口与斜分料道连接，推料板通过推料气缸驱动，推料板位于接料斗底部且正对切刀装置，斜分斜道的中间装有切分刀片。 8.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述纸盒底部折叠设备包括推料机构、打开装置和底部折叠装置，推料机构将纸盒或纸箱推入工位，打开装置用于固定并打开纸盒或纸箱，底部折叠装置折叠纸盒或纸箱底部盒舌，所述底部折叠装置包括用于折下舌的下舌压合机构、用于折左舌的左舌压合机构和用于折右舌的右舌压合机构、用于折上舌的上舌压合机构，所述上舌压合机构由平行盒底的垂向运动机构和可向纸盒内顶上舌的水平运动机构构成。 9.根据权利要求8所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述垂向运动机构由垂向气缸和压上舌气缸固定板构成，垂向气缸安装在折叠装置支架上，垂向气缸的推杆连接压上舌气缸固定板，水平运动机构由水平气缸和压上舌件构成，水平气缸与压上舌气缸固定板固定在一起，水平气缸的推杆连接压上舌件，垂向气缸推动压上舌气缸固定板、水平气缸、压上舌件形成的组件向下运动使上舌90度弯折，之后水平气缸推动压上舌件向盒内运动使上舌舌尖插入下舌内侧。 10.根据权利要求8所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述打开装置由用来压纸盒或纸箱前舌的前舌压紧机构、用于使左侧板竖起的折侧板机构和伸入打开的纸盒或纸箱内使纸盒或纸箱完全张开并定位的张紧机构构成；所述张紧机构包括张紧机构底座、张紧气缸、左压舌顶紧件驱动机构、左压舌顶紧件、左压前舌件、右压舌顶紧件、右压前舌件、右压舌顶紧件驱动机构，张紧气缸连接张紧机构底座，张紧机构底座的左右两端分别安装左压前舌件和右压前舌件，左压前舌件的上端安装可转动的左压舌顶紧件，左压舌顶紧件连接左压舌顶紧件驱动机构，右压前舌件的上端安装可转动的右压舌顶紧件，右压舌顶紧件连接右压舌顶紧件驱动机构。
所属类别：	发明专利