详情

原文传递一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法

专利名称：	一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法
摘要：	本发明一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，包括步骤1，将高钢级管线环焊缝的检验面制备成光面；向无水乙醇中加入硝酸、盐酸和FeCl3后混合均匀，得到溶液A；向苦味酸的饱和水溶液中加入盐酸，混合均匀得到溶液B；步骤2，将光面用溶液A腐蚀3‑8s后吹干，浸入溶液B，在60‑90℃下浸蚀30‑50min后取出；步骤3，将试样表面的黑色腐蚀产物去除，完成高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示。该方法省去了常规工艺中对试样的抛光处理，操作简单快捷，试验浸蚀后表面清晰显示每一道焊缝区域的边界，试验人员可快速对焊接道次情况做出判断，试验结果准确可靠。
专利类型：	发明专利
申请人：	中国石油天然气集团有限公司
发明人：	仝珂;何小东;樊治海;李为卫;丛深
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T05:00:00+0805
申请号：	CN202010006044.0
公开号：	CN111103183A
代理机构：	西安通大专利代理有限责任公司
代理人：	李晓晓
分类号：	G01N1/32;G01N1/30;G01N1/34;C23F1/28;G;C;G01;C23;G01N;C23F;G01N1;C23F1;G01N1/32;G01N1/30;G01N1/34;C23F1/28
申请人地址：	100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
主权项：	1.一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1，将高钢级管线环焊缝的检验面制备成光面；向无水乙醇中加入硝酸、盐酸和FeCl3后混合均匀，得到溶液A；向苦味酸的饱和水溶液中加入盐酸，混合均匀得到溶液B；步骤2，将步骤1得到的光面用溶液A腐蚀3-8s后吹干，得到轻度浸蚀的试样，再将轻度浸蚀的试样浸入溶液B，在60-90℃下浸蚀30-50min后取出，得到深度浸蚀的试样；步骤3，将深度浸蚀的试样表面的黑色腐蚀产物去除，完成高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示。 2.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，无水乙醇、硝酸中HNO3、盐酸中HCl和FeCl3的比例为100ml：(2.8-5.6)g：(5.9-11.79)g：(3-8)g。 3.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，苦味酸和盐酸中HCl的质量比为(10-20)：(2.36-2.95)。 4.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，向苦味酸的饱和水溶液中加入盐酸后再加入阴离子表面活性剂，混合均匀得到溶液B，所述的阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠。 5.根据权利要求4所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，苦味酸、盐酸中HCl和阴离子表面活性剂的比例为(10-20)g：(2.36-2.95)g：(1-2)ml。 6.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，通过搅拌得到溶液A，搅拌的速率为100-300rpm，时间为5-10s。 7.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的苦味酸为苦味酸湿粉。 8.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤1中，通过搅拌得到溶液B，搅拌的速率为200-400rpm，时间为5-20s。 9.根据权利要求1所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，所述的步骤3中，通过将深度浸蚀的试样浸泡在无水乙醇中，将深度浸蚀的试样表面的黑色腐蚀产物去除。 10.根据权利要求9所述的一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，其特征在于，将深度浸蚀的试样浸泡在无水乙醇中超声清洗3-5min。
所属类别：	发明专利