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原文传递一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法

专利名称：	一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法
摘要：	本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
专利类型：	发明专利
申请人：	莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
发明人：	武光君;郑春玉;张盈
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T20:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010065260.2
公开号：	CN111113634A
代理机构：	济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	吕利敏;孙宪维
分类号：	B28B3/00;B28B1/087;B28B1/54;B22D41/00;C04B35/66;B;C;B28;B22;C04;B28B;B22D;C04B;B28B3;B28B1;B22D41;C04B35;B28B3/00;B28B1/087;B28B1/54;B22D41/00;C04B35/66
申请人地址：	271100 山东省济南市钢城区双泉路
主权项：	1.一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳(1)和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，其特征在于，所述的套芯包括上下设置的套芯上部(2)、套芯下部(3)，所述的套芯下部(3)设置于外壳(1)内腔的底面上，且套芯上部(2)与套芯下部(3)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，外壳(1)和套芯的侧壁之间设有结合缝(4)，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部(3)的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构(5)，所述的凸起结构为圆台形。 2.如权利要求1所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述的套芯上部(2)的内腔呈上部内径小、下部内腔大的圆台形，套芯下部(3)的内腔底面为圆弧曲面，套芯下部(3)的内腔侧壁与底面之间通过圆弧倒角过渡。 3.如权利要求2所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，套芯上部(2)的外形呈上底面大、下底面小的圆台形，套芯下部(3)的外形呈上底面大、下底面小的圆台形。 4.如权利要求1所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述的凸起结构的形状为圆锥形截取20mm高的顶部而形成的圆台形，所述的圆锥形的底面圆直径d为190～210mm、高度h为190～210mm。 5.如权利要求1所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述的结合缝(4)的上部宽度m为10～15mm、下部宽度n为5～10mm。 6.一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，所述的外壳(1)采用镁尖晶石质浇注料浇注成型，经自然养护、加热炉内烘烤制备而成，其特征在于，包括以下步骤：自下而上依次将套芯下部(3)、套芯上部(2)套装于湍流控制器的外壳(1)内，保证套芯下部(3)、套芯上部(2)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，外壳(1)和套芯下部(3)、套芯上部(2)之间的结合缝(4)采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在烧结镁砂的外表面涂抹一层厚度为25～35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天，组合式板坯连铸中间包湍流控制器制备完成；所述的套芯上部(2)采用再生镁碳质浇注料浇注成型，再生镁碳质浇注料的原料组成为：3mm≦粒度<5mm的废镁碳砖再生颗粒料20～25％，1mm≦粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料22～25％，0.074mm≦粒度<1mm的废镁碳砖再生颗粒料15～20％，3mm≦粒度<5mm的烧结镁砂0～5％，1mm≦粒度<3mm的烧结镁砂0～5％，0.074mm≦粒度<1mm的烧结镁砂0～7％，粒度≦0.074mm的烧结镁砂10～13％，粒度≦0.045mm的轻烧氧化镁粉3.0～5.0％，粒度为200目的硅粉2～4％，硅微粉1.0～1.5％，活性α-AI2O3微粉3.0～5.0％，纯铝酸钙水泥3.2～3.8％，三聚磷酸钠0.15～0.2％，防爆纤维0.05～0.1％；所述套芯下部(3)采用等静压成型法制备，套芯下部(3)的原料组成为：主料：由1mm≦粒度≤3mm、0.074mm＜粒度<1mm、粒度≦0.074mm混合而成的烧结镁砂76～84wt％，辅料：鳞片石墨11.5～16wt％，抗氧化剂：粒度均为100目的铝粉、硅粉、碳化硅粉中一种或几种混合物2～5wt％，结合剂：酚醛树脂3.5～4.0wt％。 7.如权利要求6所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述的套芯上部(2)的制备方法包括以下步骤： 1)将所述再生镁碳质浇注料的原料加入混料机内干混2～3分钟； 2)加物料总重量6.7～7.2％的水，湿混4～6分钟： 3)混匀后放入套芯上部的浇注胎膜内，用振动棒振实，无大的气泡冒出时，套芯上部(2)的生坯浇注完成； 4)凝固12～24小时后脱套芯上部的浇注胎膜，自然养护12～24小时； 5)在加热炉内烘烤：①从室温以10℃/h升温速度升温至120～150℃；②在120～150℃保温8～12h；③再从以10℃/h升温速度升温至200～220℃；④在200～220℃保温16～24h；⑤停火，自然冷却至室温，套芯(2)制备完成。 8.如权利要求6所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述套芯下部(3)的制备方法包括以下步骤： 1)配料：将套芯下部(3)的原料按所述的配比称量； 2)混炼：将混炼机预加热到40～50℃，低速时加入1mm≦粒度≤3mm和0.074mm＜粒度<1mm烧结镁砂，干混1～2分钟后加入酚醛树脂，湿混2～3分钟后加入鳞片石墨，湿混2～3分钟后加入粒度≦0.074mm烧结镁砂和抗氧化剂，湿混2～3分钟，高速混合10～15分钟，出料，混炼过程中泥料温度温度＜70℃； 3)生坯成型：将泥料填入模具内，然后排除模具内的空气，以等静压在200～250MPa下压制成型后出模具，生坯成型完成； 4)自然干燥、烘烤：生坯成型自然干燥8～16小时后，然后入窑烘烤：①从室温以10℃/h升温速度升温至140～160℃，保温4～8小时；②再从以10℃/h升温速度升温至200～220℃，保温16～24小时；③停火，自然冷却至室温后出窑，套芯下部(3)的制备完成。 9.如权利要求6所述的一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述的再生镁碳质涂抹料为采用废镁碳砖处理、加工而成的1mm≦粒度≤3mm和0.074mm＜粒度<1mm的再生镁碳质颗粒料与粒度≤0.074mm的烧结镁砂细粉、软质黏土、硅微粉、三聚磷酸钠，配制而成的涂抹料，其中再生镁碳质颗粒料重量百分比为60～70％，MgO含量≥65wt％，体积密度≥1.87g/cm3。
所属类别：	发明专利