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原文传递一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流器的制备方法

专利名称：	一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流器的制备方法
摘要：	本发明涉及一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，将底板放置于外壳内腔底部的预留空间内，套芯的底部定位于底板之上，套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯之间设有结合缝，采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25‑35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天。该制备方法满足了具有特殊内腔形状的内模设计要求，解决了批量生产受制于钢模数量的问题，同比缩短制备工期8‑24小时。采用再生镁碳浇注料、再生镁碳砖，使用寿命达到16‑20小时以上，生产费用同比降低40％以上，实现了低成本高寿命。
专利类型：	发明专利
申请人：	莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
发明人：	武光君;王中学;刘杰;王金洪;殷晓霞;刘春伟
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T20:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010067184.9
公开号：	CN111113638A
代理机构：	济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	吕利敏;孙宪维
分类号：	B28B3/00;B28B1/087;B28B1/54;B22D41/00;C04B35/66;B;C;B28;B22;C04;B28B;B22D;C04B;B28B3;B28B1;B22D41;C04B35;B28B3/00;B28B1/087;B28B1/54;B22D41/00;C04B35/66
申请人地址：	271100 山东省济南市钢城区双泉路
主权项：	1.一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，其特征在于，以再生镁碳质浇注料为原料，采用一次性泡沫内模成型法制备套芯(2)，以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制备底板(6)；将底板(6)放置于外壳(1)内腔底部的预留空间内，套芯(2)的底部定位于底板(6)之上，使套芯(2)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，底板(6)与外壳(1)、底板(6)与套芯(2)之间的结合面均涂抹1-2mm厚的镁质火泥；外壳(1)和套芯(2)之间设有结合缝(3)，结合缝采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25-35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天。 2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述套芯(2)按重量百分比由下述材料组成：3mm≦粒度<5mm的废镁碳砖再生颗粒料20～25％，1mm≦粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料22～25％，0.074mm＜粒度<1mm的废镁碳砖再生颗粒料15～20％，3mm≦粒度<5mm的烧结镁砂0～5％，1mm≦粒度<3mm的烧结镁砂0～5％，0.074mm＜粒度<1mm的烧结镁砂0～7％，粒度≦0.074mm的烧结镁砂10～13％，粒度≦0.045mm的轻烧氧化镁粉3.0～5.0％，硅粉2～4％，硅微粉1.0～1.5％，活性α-Al2O3微粉3.0～5.0％，纯铝酸钙水泥3.2～3.8％，三聚磷酸钠0.15～0.2％，防爆纤维0.05～0.1％。 3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述套芯(2)由以下方法制成：将用于套芯(2)的再生镁碳质浇注料加入混料机内干混2～3分钟，加物料总重量6.7～7.2％的水，湿混4～6分钟，混匀后放入安置一次性泡沫内模(7)的套芯浇注外模(8)内，一次性泡沫内模的形状、尺寸与套芯内腔相同；用振动棒振实，无大的气泡冒出时，套芯(2)的生坯浇注完成，凝固12～24小时后脱套芯浇注外模(8)，自然养护12～24小时，然后在加热炉内烘烤：①从室温以10℃/h升温速度升温至120～150℃；②在120～150℃保温，保温时间8～12h；③再从以10℃/h升温速度升温，升温至200～220℃；④在200～220℃保温，保温时间16～24h；⑤停火自然冷却，冷却至常温后，清理一次性泡沫内模(7)残留，套芯(2)制备完成。 4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述用于底板(6)的再生物料，按重量百分比由下述物料组成：3mm≦粒度<5mm的废镁碳砖再生颗粒料20-24％，1mm≦粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料28～32％，粒度≦0.074mm的废镁碳砖再生细粉10～14％，0.074mm＜粒度<1mm的烧结镁砂10～15％，粒度≦0.074mm的烧结镁砂5～9％，鳞片石墨7～10％，抗氧化剂4～5％，酚醛树脂3.5～4.5％。 5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为铝粉、硅粉、碳化硅粉中一种或几种。 6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述底板(6)的制备方法，包括下列步骤： 1)配料：将底板(6)的组成物料按配比称量； 2)混炼：将混炼机预加热到40～50℃，低速时加入3mm≦粒度<5mm、1mm≦粒度≤3mm和0.074mm＜粒度<1mm烧结镁砂，干混1～2分钟后加入酚醛树脂，湿混2～3分钟后加入鳞片石墨，湿混2～3分钟后加入粒度≦0.074mm烧结镁砂和抗氧化剂，湿混2～3分钟，高速混合10～15分钟出料，混炼过程中泥料温度温度＜70℃； 3)生坯成型：将泥料填入模具内，然后排除模具内的空气，以等静压在200～250MPa下压制成型后出模具，生坯成型完成； 4)生坯在室温下存放5-6小时后入窑烘烤：①由室温均匀、连续升温到80±10℃，升温时间8-16小时；②由80±10℃均匀、连续升温至150±10℃，升温、保温各4～8小时；③由150±10℃均匀、连续升温到200±10℃，升温、保温各8～16小时，自然冷却后出窑，底板(6)制备完成，其耐压强度≥40MPa。 7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合缝(3)的宽度上部大、下部小，上部宽度m为10～15mm，下部宽度n为5～10mm。 8.根据权利要求1～7任一项所述方法制备的一种低成本高寿命板坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，由外壳(1)、套芯(2)、底板(6)组合而成，所述外壳(1)的内腔底上设有预留空间，所述底板(6)定位于预留空间内，底板(6)的上表面与内腔底的上表面齐平；套芯(2)的底部定位于底板(6)之上，且套芯(2)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，底板(6)与外壳(1)、底板(6)与套芯(2)之间的结合面均通过涂抹1-2mm厚的镁质火泥固定，外壳(1)和套芯(2)之间设有结合缝(3)，所述套芯(2)为一具有内腔的圆台形预制件，所述套芯(2)的内腔的上、下两端均开口。 9.根据权利要求8所述的中间包湍流控制器，其特征在于，所套芯(2)的内腔包括上部(4)和下部(5)，所述上部(4)呈喇叭口形，下部(5)呈上口小、下口大的“圆鼓”形，上部(4)和下部(5)一体连接。 10.根据权利要求9所述的中间包湍流控制器，其特征在于，所述湍流控制器的套芯(2)的外形呈上底面大、下底面小的圆台形。
所属类别：	发明专利