专利名称: |
双金属制动毂外壳、金属车轮、筒形金属部件及其制造方法 |
摘要: |
本发明公开了一种双金属制动毂外壳、金属车轮及筒形金属部件及其制造方法。使用废旧金属材料经过离心铸造成圆环形铸坯,再对铸坯进行热挤压,形成锅状中间体。接着再对锅状中间体进行旋压操作。然后制成双金属制动毂外壳、金属车轮或者筒形金属部件。形成的产品金相结构好,材料性能高而且重量轻强度高。本发明的筒形部件的制造方法,可以用于制造筒身较大的金属部件,无需再将筒底部与筒身部进行焊接连接,提高了机械强度,比金属板材冲压形成的筒形部件较少材料成本。 |
专利类型: |
发明专利 |
申请人: |
张译 |
发明人: |
张译 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
1900-01-20T03:00:00+0805 |
发布日期: |
1900-01-20T08:00:00+0805 |
申请号: |
CN202010138434.3 |
公开号: |
CN111114197A |
代理机构: |
北京名华博信知识产权代理有限公司 |
代理人: |
张玉枢 |
分类号: |
B60B27/00;B23P15/00;B;B60;B23;B60B;B23P;B60B27;B23P15;B60B27/00;B23P15/00 |
申请人地址: |
314051 浙江省嘉兴市南湖区康桥花园31幢101 |
主权项: |
1.一种双金属制动毂外壳,适合用于以钢制材料做外壳、以离心浇铸灰铸铁做摩擦层的制动毂,其特征在于:所述制动毂外壳是以废钢为原始材料,经过熔融、铸造形成圆环状铸坯,所述圆环状铸坯降温后抛丸,再升温调温到1180-1320摄氏度,接着在挤压机上以模具挤压形成锅状中间体,所述锅状中间体再经旋压、减薄、成圆制成的。 2.根据权利要求1所述的双金属制动毂外壳,其特征在于:所述制动毂外壳包括法兰部和轮圈部,所述法兰部与轮圈部一体弯折过渡连接;所述法兰部厚度在10毫米至20毫米之间,法兰部材料金相晶粒度等级为8-9级;材料机械性能:抗拉强度≧400Mpa,屈服强度≧300Mpa,延伸率≧22%;所述轮圈部厚度为3.5毫米至6毫米之间,轮圈部材料金相晶粒度等级为10-11级,材料机械性能:抗拉强度≧650Mpa,屈服强度≧500Mpa,延伸率≧8%。 3.根据权利要求2所述的双金属制动毂外壳,其特征在于:所述法兰部设置有螺孔及凹坑;所述轮圈部的开口处设置有向内弯折的收边,轮圈部的筒身部位设置波浪状环形凸起。 4.一种如权利要求1-3所述的双金属制动毂外壳的制造方法,其特征在于:包括以下步骤: A:铸造:将废钢材料熔融,采用离心铸造工艺铸造成圆环状铸坯,自然降温冷却; B:热挤压:将上述铸坯自然冷却后,再送入调温箱升温调温,升温至再结晶温度以上,并达到铸坯内外均温,在挤压机上以模具挤压,制成具有一体结构的法兰部及轮圈部的中间体; C:旋压:再将中间体的轮圈部进行旋压、减薄、成圆处理,形成筒状制动毂外壳。 5.根据权利要求4所述的双金属制动毂外壳的制造方法,其特征在于:在所述铸坯降温后调温保温前还包括抛丸处理过程,以除去铸坯表面的铸砂、氧化层及杂质。 6.根据权利要求4所述的双金属制动毂外壳的制造方法,其特征在于:在所述旋压、减薄和成圆处理完成后,还包括滚轧过程,滚轧形成轮圈部波浪状环形凸起和开口处的收边;所述离心浇铸温度掌握在 1520至1680摄氏度之间,浇铸转速掌握在450至550之间。 7.一种金属车轮,其特征在于:所述金属车轮以废旧金属为原始材料,经过熔融、铸造形成圆环状铸坯;所述圆环状铸坯降温至表面硬化后保温调温至金属重结晶温度以上;接着在挤压机上以模具挤压形成具有法兰部及轮圈部的中间体;再经旋压、减薄、成圆制成的金属车轮;所述金属车轮结构包括法兰部和轮圈部,所述法兰部与轮圈部一体弯折过渡连接;其中,所述车轮法兰部为铸造后挤压成型,法兰部材料金相符合挤压成型的金相特征,材料性能数值符合挤压形成数值特征;所述轮圈部为铸造后挤压又旋压形成,轮圈部材料金相符合旋压成型的金相特征,材料性能数值符合旋压形成数值特征。 8.一种如权利要求7所述的金属车轮的制造方法,其特征在于包括以下步骤: A:铸造:废旧金属材料熔融,采用离心铸造工艺铸造成圆环状铸坯,并自然降温冷却; B:热挤压:上述铸坯自然冷却后,送入调温箱保温调温至金属再结晶温度以上,达到内外均温,放在挤压机上以模具挤压,制成具有一体结构的法兰部及轮圈部的中间体; C:旋压:再将中间体的轮圈部进行旋压、减薄、成圆处理,形成筒状车轮。 9.一种筒形金属部件,其特征在于:所述金属筒形部件以废旧金属为原始材料,经过熔融、铸造形成圆环状或者圆环状铸坯;所述铸坯降温至表面硬化后保温调温至金属重结晶温度以上;接着在挤压机上以模具挤压形成具有筒身部及筒底部的中间体;再经旋压、减薄、成圆制成的金属筒身;所述筒形金属部件结构包括筒身部和筒底部,所述筒身部与筒底部一体弯折过渡连接;其中,所述部件筒底部为铸造后挤压成型,筒底部材料金相符合挤压成型的金相特征,材料性能数值符合挤压形成数值特征;所述筒身部为铸造后挤压又旋压形成,筒身部材料金相符合旋压成型的金相特征,材料性能数值符合旋压形成数值特征。 10.一种如权利要求9所述筒形金属部件的制造方法,其特征在于包括以下步骤: A:铸造:废旧金属材料熔融,采用离心铸造工艺铸造成圆环状或者圆饼状铸坯,并自然降温冷却; B:热挤压:上述铸坯自然冷却后,送入调温箱保温调温至金属再结晶温度以上,达到内外均温,放在挤压机上以模具挤压,制成具有一体结构的筒身部和筒底部的中间体; C:旋压:再将中间体的筒身部进行旋压、减薄、成圆处理,形成圆筒状部件。 |
所属类别: |
发明专利 |