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原文传递一种管材自动捆扎打包装置

专利名称：	一种管材自动捆扎打包装置
摘要：	本发明涉及管材打包设备技术领域，具体为一种管材自动捆扎打包装置，其包括输送机构和设置于输送机构输出端的打包机构，打包机构包括：第一底座中部设置有第一转动轴；承载组件沿第一转动轴的圆周阵列设置，该承载组件对应输送机构的位置为接料工位，其沿第一转动轴的转动方向对应的位置依次为接料工位、打包工位、出料工位以及放置工位；成型组件位于放置工位的上方；输送组件设置于成型组件的一侧；打包组件位于打包工位的上方；本发明通过成型组件将钢丝提前压制成U型，再通过第一转动轴的转动，依次在接料工位接取一定数量的管材后，打包工位通过打包组件自动处对钢丝进行旋紧捆扎，实现了管材连续式自动捆扎，减轻了人工劳动力。
专利类型：	发明专利
申请人：	景明军
发明人：	景明军
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T06:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN202010150196.8
公开号：	CN111196389A
代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司
代理人：	袁彩君
分类号：	B65B13/02;B65B13/18;B65B13/20;B;B65;B65B;B65B13;B65B13/02;B65B13/18;B65B13/20
申请人地址：	463700 河南省驻马店市泌阳县黄山口乡上周村委郭庄
主权项：	1.一种管材自动捆扎打包装置，其包括输送机构(1)和设置于所述输送机构(1)输出端的打包机构(2)，其特征在于，所述打包机构(2)包括：第一底座(21)，所述第一底座(21)中部设置有第一转动轴(211)，该第一转动轴(211)间隔转动；承载组件(22)，所述承载组件(22)沿所述第一转动轴(211)的圆周阵列设置，该承载组件(22)对应所述输送机构(1)的位置为接料工位，其沿所述第一转动轴(211)的转动方向对应的位置依次为接料工位、打包工位、出料工位以及放置工位；成型组件(23)，所述成型组件(23)位于放置工位的上方，其将钢丝压制成型后放入对应位置的所述承载组件(22)内；输送组件(24)，所述输送组件(24)设置于所述成型组件(23)的一侧，其间断输送钢丝给所述成型组件(23)；以及打包组件(25)，所述打包组件(25)位于打包工位的上方，其通过将钢丝旋紧对管材进行打包。 2.根据权利要求1所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述承载组件(22)包括：底板(221)，所述底板(221)沿所述第一底座(21)的圆周内表面滑动设置，该底板(221)远离所述第一转动轴(211)的一端设置有球形凸块(2211)；固定板(222)，两个所述固定板(222)对称设置于所述底板(221)的两侧，该固定板(222)沿其高度方向开设有第一凹槽(2221)，该第一凹槽(2221)沿所述固定板(222)的长度方向阵列设置；第一挡板(223)，所述第一挡板(223)设置于所述底板(221)上，其位于两个所述固定板(222)之间，且其连接两个所述固定板(222)，该第一挡板(223)位于所述固定板(222)靠近所述第一转动轴(211)的一侧；滑动单元(224)，所述滑动单元(224)与所述固定板(222)一一对应设置，且其沿所述固定板(222)的宽度方向可滑动设置；以及联动单元(225)，两个所述联动单元(225)分别设置于所述固定板(222)的两侧，且其与所述滑动单元(224)一一对应设置，该联动单元(225)带动所述滑动单元(224)滑动。 3.根据权利要求2所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述第一底座(21)沿其圆周内表面开设有球形凹槽(212)，所述球形凸块(2211)沿所述球形凹槽(212)的轨迹滑动设置于所述球形凹槽(212)内，且其外形与所述球形凹槽(212)的外形相适配。 4.根据权利要求2所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述滑动单元(224)包括：第二底座(2241)，所述第二底座(2241)沿所述固定板(222)的高度方向设置于所述固定板(222)的上部，该第二底座(2241)沿其高度方向开设有与所述第一凹槽(2221)配合设置的第二凹槽(22411)，该第二凹槽(22411)与所述第一凹槽(2221)一一对应设置；以及第一齿条(2242)，所述第一齿条(2242)设置于所述固定板(222)的外侧，且其与所述第二底座(2241)连接设置。 5.根据权利要求4所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述联动单元(225)包括：第三底座(2251)，所述第三底座(2251)与所述固定板(222)连接设置；第二转动轴(2252)，所述第二转动轴(2252)转动设置于所述第三底座(2251)上；第一齿轮(2253)，所述第一齿轮(2253)设置于所述第二转动轴(2252)的上端部，且其与所述第一齿条(2242)啮合设置；以及第二齿轮(2254)，所述第二齿轮(2254)设置于所述第二转动轴(2252)的下端部。 6.根据权利要求5所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述第一底座(21)上分别设置有与两侧的所述第二齿轮(2254)啮合设置的第一啮齿区间(213)和第二啮合区间(214)。 7.根据权利要求4所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述打包组件(25)包括：第四底座(251)，所述第四底座(251)设置于所述第一底座(21)上，其位于打包工位的上方，该第四底座(251)上方开设有与所述第二凹槽(22411)配合设置的第三凹槽(2511)，所述第四底座(251)的侧边开设有轨道(2512)；滑动块(252)，所述滑动块(252)沿所述轨道(2512)的轨迹方向可滑动设置，且其通过弹簧(258)与所述第四底座(251)连接设置；连杆(253)，所述连杆(253)与所述滑动块(252)连接设置，其跟随所述滑动块(252)同步滑动，该连杆(253)与所述固定板(222)可抵触设置；第三转动轴(254)，所述第三转动轴(254)与所述第三凹槽(2511)一一对应设置，其沿所述第三凹槽(2511)的轨迹方向运动，该第三转动轴(254)转动设置于所述滑动块(252)上，其跟随所述滑动块(252)同步滑动； U型板(255)，所述U型板(255)设置于所述第三转动轴(254)的下端部，其与所述第三转动轴(254)一一对应设置，且其跟随所述第三转动轴(254)同步转动；以及第三齿轮(256)，所述第三齿轮(256)设置于所述第三转动轴(254)的上端部，其跟随所述第三转动轴(254)同步转动；以及第二齿条(257)，所述第二齿条(257)设置于所述第四底座(251)的上部，且其与所述第三齿轮(256)可啮合设置。 8.根据权利要求2所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述成型组件(23)包括：第五底座(231)，所述第五底座(231)设置于所述第一底座(21)上；第一气缸(232)，所述第一气缸(232)设置于所述第五底座(231)上；第一推板(233)，所述第一推板(233)由所述第一气缸(232)推动；成型件(234)，所述成型件(234)设置于所述第一推板(233)的下部，其与所述第一凹槽(2221)一一对应且配合设置，该成型件(234)可滑动设置于所述第一凹槽(2221)内，且其端部与所述第一凹槽(2221)之间存在容纳钢丝的容纳空间(10)，所述成型件(234)两侧沿其高度方向开设有第四凹槽(2341)；以及第二挡板(235)，所述第二挡板(235)分别设置于所述成型件(234)的两侧，且其沿所述第四凹槽(2341)的长度方向可滑动设置于所述第四凹槽(2341)内，该第二挡板(235)的长度与两个所述固定板(222)之间的距离相等。 9.根据权利要求8所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，所述输送组件(24)沿所述成型件(234)的长度方向将钢丝输送至两个所述第二挡板(235)之间，使得钢丝架设于两个所述固定板(222)上。 10.根据权利要求1所述的一种管材自动捆扎打包装置，其特征在于，还包括第一送纸机构(3)和第二送纸机构(4)，所述第一送纸机构(3)设置于所述第一底座(21)的一侧，其指向放置工位，该第一送纸机构(3)给放置工位处的所述承载组件(22)内间隔输送纸张；所述第二送纸机构(4)设置于所述第一底座(21)上，其位于接料工位的上方，该第二送纸机构(4)给接料工位处的所述承载组件(22)内间隔输送纸张。
所属类别：	发明专利