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原文传递一种颗粒自动上料设备

专利名称：	一种颗粒自动上料设备
摘要：	本发明为一种颗粒自动上料设备，包括外壳体，外壳体上部开口，底部设有驱动电机，驱动电机出轴端连接有截面形状为S形的曲轴，曲轴的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板及上推板的下滑板槽和上滑板槽上，下推板右侧设有料盒，在曲轴的转动下，下推板及上推板能够在推板固定板的下板安装槽及上板安装槽能上、下往复运动，进行物料的转移；曲轴的左端通过锥齿轮组可转动连接于转轴一，转轴一通过带传动组一可转动连接于间歇传动组，间歇传动组通过带传动组二可转动连接于分料轮，分料轮上设有分料槽，分料轮下方还设有下料斗，右侧上方设有分料台。本设备结构紧凑，设计合理，可靠性强，能够完成各种颗粒物料的定量上料，通用性强。
专利类型：	发明专利
申请人：	山东省科学院激光研究所
发明人：	王旭;郭建伟;丁莉;王国庆;唐先存;刘连杰;徐开宝;程飞;李旭东
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T19:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
申请号：	CN201911317529.5
公开号：	CN110950048A
代理机构：	济南泉城专利商标事务所
代理人：	张贵宾
分类号：	B65G47/82;B;B65;B65G;B65G47;B65G47/82
申请人地址：	272000 山东省济宁市任城区海川路9号高新区产学研基地A3号楼B座
主权项：	1.一种颗粒自动上料设备，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）上部开口，底部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）出轴端连接有截面形状为S形的曲轴（4），所述曲轴（4）的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板（51）及上推板（52）的下滑板槽（511）和上滑板槽（521）上，所述下推板（51）右侧设有料盒（3），在曲轴（4）的转动下，所述下推板（51）及上推板（52）能够在推板固定板（5）的下板安装槽（56）及上板安装槽（57）能上、下往复运动；所述曲轴（4）的左端通过锥齿轮组（6）可转动连接于转轴一（61），所述转轴一（61）通过带传动组一（62）可转动连接于间歇传动组（7），所述间歇传动组（7）通过带传动组二（73）可转动连接于分料轮（8），所述分料轮（8）上设有分料槽（83），分料轮（8）下方还设有下料斗（9），右侧上方设有分料台（84）。 2.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述曲轴（4）通过连接杆一（41）、连接杆二（42）及连接杆轴（43）连接成S形，所述连接杆轴（43）外侧面还装有轴承轮（53）。 3.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述推板固定板（5）的下滑板槽（511）和上滑板槽（521）内均设有导轨座（58），所述下推板（51）及上推板（52）两侧设有对应于导轨座（58）的导轨（522）。 4.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述下推板（51）上设有下板口（513），当下推板（51）位于下止点时，所述下板口（513）的底部与所述料盒（3）的底部平齐。 5.根据权利要求4所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述下推板（51）及上推板（52）之间设有固定安装在推板固定板（5）上的定板（55），所述定板（55）中间设有定板口（552），定板口（552）底部的高度始终高于上推板（52）顶部高度，且低于下推板（51）运动至上止点时下板口（513）底部的高度。 6.根据权利要求5所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述下推板（51）的下板口（513）底部、定板（55）的定板口（552）底部及上推板（52）的顶部分别设有下板斜面（512）、定板斜面（551）及上板斜面（523），且所述下板斜面（512）、定板斜面（551）及上板斜面（523）位于同一侧。 7.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：带传动组一（62）和带传动组二（73）均为同步带传动。 8.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述间歇传动组（7）为槽轮间歇传动机构。 9.根据权利要求1或7所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述带传动组一（62）和带传动组二（73）上还分别设有张紧轮一（63）及张紧轮二（74）。
所属类别：	发明专利