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原文传递 一种具有内嵌式桶口的塑料桶及其制作方法
专利名称: 一种具有内嵌式桶口的塑料桶及其制作方法
摘要: 本发明公开了一种具有内嵌式桶口的塑料桶及其制作方法,属于塑料制品加工技术领域,其技术要点是:一种具有内嵌式桶口的塑料桶,塑料桶包括上端开口的桶体,桶体靠近开口处固设有连接环,连接环内壁上固接有一个内壁光滑的内嵌式桶口内环件,内嵌式桶口内环件在远离桶体的一侧朝着连接环方向延伸,并设有翻边,翻边在远离桶体的侧面水平设置。其制作方法包括:备料混料,熔化挤压,注塑制成具有翻边的内嵌式桶口内环件,将塑料颗粒置于中空吹塑成型机模具中,挤出管状胚料,吹塑成型得到塑料桶,冷却定型,成品收集,以及打包入库。本发明不仅操作方便,设计严谨合理,而且还能提高桶口的平整度,有助于减少盖子盖合桶口时桶口出现漏水的现象。
专利类型: 发明专利
申请人: 上海基祺塑料制品有限公司
发明人: 罗长虎;孙长允;吴斌
专利状态: 有效
申请日期: 1900-01-20T16:00:00+0805
发布日期: 1900-01-20T17:00:00+0805
申请号: CN201911295953.4
公开号: CN111017358A
分类号: B65D1/02;B29C45/76;B29C49/78;B29C49/80;B29K23/00;B29L31/00;B29B7/28;B29B7/82;B29B13/02;B29B9/06;B29C45/00;B29C49/00;B29C49/06;B29C45/77;B;B65;B29;B65D;B29C;B29K;B29L;B29B;B65D1;B29C45;B29C49;B29K23;B29L31;B29B7;B29B13;B29B9;B65D1/02;B29C45/76;B29C49/78;B29C49/80;B29K23/00;B29L31/00;B29B7/28;B29B7/82;B29B13/02;B29B9/06;B29C45/00
申请人地址: 201540 上海市金山区亭林镇欢兴村欢庵2105号2幢
主权项: 1.一种具有内嵌式桶口的塑料桶,塑料桶包括上端开口(2)的桶体(1),所述桶体(1)靠近开口(2)处固设有连接环(3),其特征在于,所述连接环(3)内壁上固接有一个内壁光滑的内嵌式桶口内环件(4),所述内嵌式桶口内环件(4)在远离桶体(1)的一侧朝着连接环(3)方向延伸,并设有翻边(5)所述翻边(5)在远离桶体的侧面水平设置。 2.根据权利要求1所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶,其特征在于,所述翻边(5)与连接环(3)固接。 3.根据权利要求2所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶,其特征在于,所述翻边(5)的最大直径大于等于连接环(3)的最大外径。 4.根据权利要求3所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶,其特征在于,所述翻边(5)与内嵌式桶口内环件(4)之间平滑过渡。 5.根据权利要求4所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶,其特征在于,所述内嵌式桶口内环件(4)的高度小于等于连接环(3)的高度。 6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶的制作方法,其特征在于,包括如下操作步骤: 步骤一、备料、混料; 步骤二、熔化、挤压:将步骤一的混合料加热至150-200℃,置于双螺杆挤出机中,挤出塑料颗粒; 步骤三、将塑料颗粒置于注塑机的模具中制成具有翻边(5)的内嵌式桶口内环件(4); 步骤四、将塑料颗粒置于中空吹塑成型机模具中,挤出管状胚料; 步骤五、吹塑成型:将管状胚料和具有翻边(5)的内嵌式桶口内环件(4)置于吹塑的模具内腔中,塑料颗粒置于吹塑成型机模具中吹塑成型,得到塑料桶; 步骤六、冷却定型; 步骤七、成品收集; 步骤八、打包入库。 7.根据权利要求6所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶的制作方法,其特征在于,在步骤三中,注塑的温度为190-200℃,压力为40-65MPa。 8.根据权利要求6所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶及其制作方法,其特征在于,在步骤三中,注塑的具体操作如下: (1)一段注塑:注塑压力控制在35-55MPa内,在1-2s内注入80-90wt%的塑料颗粒; (2)二段注塑:将注塑压力控制在55-60MPa内,在2-4s内注入3-5 wt %的塑料颗粒; (3)一段保压:注塑压力控制在40-50MPa内,在2-3.5s内注入剩余塑料颗粒; (4)冷却成型:待冷却成型后取出,冷却时间控制在30-45s。 9.根据权利要求6所述的一种具有内嵌式桶口的塑料桶及其制作方法,其特征在于,在步骤五中,吹塑成型的具体操作要求是:温度控制在190-192℃,排气时间为3-8秒,吹气时间为25-30秒,迫紧时间为8-12秒,吹气延时为0.2-0.5秒,吹气压力为6-10kg/m2。
所属类别: 发明专利
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