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原文传递加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺

专利名称：	加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺
摘要：	本发明一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，所述工艺步骤为：步骤1、入料；步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；步骤3、搅拌；在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：将钢筋插入浇注模框中构成钢筋骨架；步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；步骤5、发泡静养；步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；步骤7、蒸压；步骤8、成品切割。本发明一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，节能效果好且产能高。
专利类型：	发明专利
申请人：	江阴天孚新型墙体材料有限公司
发明人：	田庆丰;田晓春
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T14:00:00+0805
申请号：	CN201911345925.9
公开号：	CN111002458A
代理机构：	北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	王凯
分类号：	B28B15/00;B28B11/14;B28B11/24;B28B13/02;B28B23/02;B28D1/22;B;B28;B28B;B28D;B28B15;B28B11;B28B13;B28B23;B28D1;B28B15/00;B28B11/14;B28B11/24;B28B13/02;B28B23/02;B28D1/22
申请人地址：	214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇金门路1号
主权项：	1.一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1、入料：原料检验合格入库；步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：步骤1’、表面处理：对钢筋进行矫直和表面除锈处理；步骤2’、防锈处理：在钢筋表面喷涂防锈液；步骤3’、模框处理：组装浇注模框，将由步骤2’中的钢筋插入浇注模框中构成钢筋骨架；步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；步骤5、发泡静养：浇注完毕的浆料后的浇注模框进入恒温环境下等待浆料发泡成型；步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；步骤7、蒸压：对纵向立式切割完毕的半成品进行蒸压，由于纵向立式切割方式，相比于常规蒸压方式，没有相互堆叠的产品相互进行干涉，因此产品效果更佳；步骤8、成品切割：蒸压完毕后的半成品利用垂直切割机根据客户需求进行纵向立式切割，且切割方向与步骤6中的切割方向相互垂直。 2.如权利要求1所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：步骤3的搅拌基于下述搅拌机，所述搅拌机包含有浆料池(101)，所述浆料池(101)内插置有导流筒(102)，该导流筒(102)的外壁与浆料池(101)的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒(102)的底部位于浆料池(101)的底部的上方，所述导流筒(102)内插置有一由电机驱动的输料螺杆(104)，且输料螺杆(104)的外径与导流筒(102)的内径相一致。 3.如权利要求1所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：步骤3’、步骤4、步骤5和步骤6中的浇注模框包含有长度长达6～15米的底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述外端板(203)的内侧面竖向安装有直线滑轨(212)，所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)构成钢筋骨架；所述内端板(204)上竖向均匀设置有多道线槽(205)，每一线槽(205)对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮(209)和一个上定滑轮(210)，所述下动滑轮(209)和上定滑轮(210)位于外端板(203)和内端板(204)之间，且下动滑轮(209)和上定滑轮(210)正对线槽(205)，所述上定滑轮(210)固定安装于外端板(203)上，所述下动滑轮(209)安装于滑轮座(211)上，且滑轮座(211)垂直滑动设置于直线滑轨(212)上，切割线或切割片或切割片(301)的一头系于左侧的上定滑轮(210)上，另一头经左侧的下动滑轮(209)、穿过左侧的线槽(205)后贴合底板(201)穿过右侧的线槽(205)后、经右侧的下动滑轮(209)系于右侧的上定滑轮(210)上；所述模框压盖、底板(201)、侧板(202)、外端板(203)和内端板(204)上均穿接有汽道(401)。 4.如权利要求1所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：步骤8中的垂直切割机包含有行走于车间顶部横梁上的行车大梁(501)，所述行车大梁(501)竖向向下设置有至少一台液压升降装置(502)，所述台液压升降装置(502)竖向向下的活塞杆上连接有切割机架(503)，所述切割机架(503)左右两端安装的带锯轮(505)上缠绕有带锯条(506)，从而当液压升降装置(502)驱动切割机架(503)带着带锯条(506)下降时，能够完成对发泡墙板的切割。 5.如权利要求2所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：所述导流筒(102)外壁与浆料池(101)的内壁之间连接有固定架(103)。 6.如权利要求3所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：线槽(205)将内端板(204)分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板(204)。 7.如权利要求3所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：底板(201)上设置有衬板，该衬板位于两块内端板(204)之间，且衬板上设置有供切割线或切割片或切割片(301)嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片或切割片(301)能够处于最底部；此时，支撑连杆(207)连接于内端板(204)和衬板之间，且侧板(202)设置有供支撑连杆(207)嵌入的凹槽； 8.如权利要求3所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：所述主筋(302)的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔(206)内；上述连接杆穿过钢筋孔(206)的自由端的外壁上设置有外螺纹，一调节螺母旋置于该连接杆的外螺纹端上。 9.如权利要求4所述一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：所述行车大梁(501)的两端竖向向下设置有滑杆(508)，所述切割机架(503)两端安装的导向滑套(509)滑动套装于滑杆(508)上。 10.一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和垂直切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，其特征在于：搅拌机包含有浆料池(101)，所述浆料池(101)内插置有导流筒(102)，该导流筒(102)的外壁与浆料池(101)的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒(102)的底部位于浆料池(101)的底部的上方，所述导流筒(102)内插置有一由电机驱动的输料螺杆(104)，且输料螺杆(104)的外径与导流筒(102)的内径相一致；浇注模框包含有长度长达6～15米的底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述外端板(203)的内侧面竖向安装有直线滑轨(212)，所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)；所述内端板(204)上竖向均匀设置有多道线槽(205)，每一线槽(205)对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮(209)和一个上定滑轮(210)，所述下动滑轮(209)和上定滑轮(210)位于外端板(203)和内端板(204)之间，且下动滑轮(209)和上定滑轮(210)正对线槽(205)，所述上定滑轮(210)固定安装于外端板(203)上，所述下动滑轮(209)安装于滑轮座(211)上，且滑轮座(211)垂直滑动设置于直线滑轨(212)上，切割线或切割片或切割片(301)的一头系于左侧的上定滑轮(210)上，另一头经左侧的下动滑轮(209)、穿过左侧的线槽(205)后贴合底板(201)穿过右侧的线槽(205)后、经右侧的下动滑轮(209)系于右侧的上定滑轮(210)上。
所属类别：	发明专利