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原文传递多层复合柜板的生产加工方法及其生产线

专利名称：	多层复合柜板的生产加工方法及其生产线
摘要：	本发明涉及家具生产技术领域，特别是多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，多层复合柜板的生产线，包括有自动供料设备、自动淋胶设备、板材复合设备与压平设备所述自动供料设备均包括有设备主体，所述设备主体的顶部设置有板材收纳箱，所述板材收纳箱内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板所述垂直传送带的输入端固定连接有第一电机。本发明的优点在于：通过设置了自动供料设备，且将自动供料设备的出料侧与自动淋胶设备不同的进料侧通过传送机连接起来，使生产过程中无需人工一块一块的送板，可降低人工成本，且通过控制传送机的传送速度，实现将不同的板材同时送到自动淋胶设备的入口处，无需人工对齐。
专利类型：	发明专利
申请人：	嘉兴泰洛斯家具有限公司
发明人：	瞿志良;储召林
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T05:00:00+0805
申请号：	CN201911346989.0
公开号：	CN111099367A
分类号：	B65G57/32;B65G47/82;B;B65;B65G;B65G57;B65G47;B65G57/32;B65G47/82
申请人地址：	314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街道隆全路48号
主权项：	1.多层复合柜板的生产线，其特征在于：包括有自动供料设备(1)、自动淋胶设备(2)、板材复合设备(3)与压平设备(4)；所述自动供料设备(1)均包括有设备主体(101)，所述设备主体(101)的顶部设置有板材收纳箱(102)，所述板材收纳箱(102)内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆(109)，所述推杆(109)的一端固定连接有推板(103)，所述推杆(109)的表面套接有复位弹簧(110)，所述收纳箱(102)的一侧设置有垂直传送带(104)，所述垂直传送带(104)的输入端固定连接有第一电机(105)，所述垂直传送带(104)的底部设置有水平传送带(106)，所述水平传送带(106)的输入端固定连接有第二电机(107)，所述水平传送带(106)的顶部规定连接有若干导向杆(108)；所述自动淋胶设备(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的内部转动连接有若干传动辊(202)，若干所述传动辊(202)的外表面传动连接有传送带(2014)，所述底板(201)一侧面的边缘处固定连接有第一辊架(204)，所述底板(201)一侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架(205)，所述第一辊架(204)的内部转动连接有若干导向辊(208)，所述第一辊架(204)内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆(2012)，所述防护层喷涂杆(2012)的表面固定连接有若干喷雾头(2013)，所述防护层喷涂杆(2012)的顶端固定连接有第一连接嘴(206)，所述第二辊架(205)内壁的两侧均转动连接有若干加热辊(209)，所述第二辊架(205)内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆(2010)，所述胶液喷涂杆(2010)的一侧固定连接有若干胶液喷嘴(2011)，所述胶液喷涂杆(2010)的顶端固定连接有第二连接嘴(207)；所述板材复合设备(3)包括有机壳(301)与复合压紧辊(302)，所述机壳(301)与复合压紧辊(302)转动连接，所述复合压紧辊(302)共有两根，两根所述复合压紧辊(302)的一端均固定连接有齿轮(303)，两个所述齿轮(303)相互啮合，所述复合压紧辊(302)远离齿轮(303)的一端固定连接有第三电机(304)；所述压平设备(4)包括有压平床(401)与承载台(402)，所述压平床(401)顶部的中心处固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的底端固定连接有压平板(404)，所述压平板(404)的两侧均转动连接有导向齿轮(405)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有导向齿板(406)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有限位条(408)，所述压平床(401)顶面的一侧固定连接有气动靠档(407)，所述承载台(402)的顶面转动连接有若干滚动轮(409)。 2.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间留有间隙，所述垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间的间隙距离与板材的厚度相等，所述水平传送带(106)的位置与垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间的间隙位置相对应，若干所述导向杆(108)分别位位于水平传送带(106)的两侧，位于所述水平传送带(106)两侧的导向杆(108)之间的间距与板材厚度相等。 3.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述承载台(402)顶面的宽度与两条限位条(408)之间的间距相等，若干所述滚动轮(409)的顶面与压平床(401)的上表面齐平，所述气动靠档(407)靠近压平板(404)的一侧与压平板(404)的侧面对齐。 4.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述导向齿轮(405)的位置与导向齿板(406)的位置向对应，所述导向齿轮(405)与导向齿板(406)相互啮合。 5.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述自动淋胶设备(2)共有三条淋胶通道，三条所述淋胶通道分别位于自动淋胶设备(2)的中心处与两侧，位于所述自动淋胶设备(2)两侧的淋胶通道向中部倾斜。 6.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：若干所述传动辊(202)由一根主动辊与若干从动辊组成，所述主动辊一端的轴心处固定连接有减速电机(203)，所述减速电机(203)通过法兰盘与底板(201)的一侧固定连接。 7.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述第二辊架(205)的数量有两个，两个所述第二辊架(205)靠近第一辊架(204)的一侧为斜面，两个所述第二辊架(205)相对应的一侧为直面，两个所述第二辊架(205)之间留有间隙。 8.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：两个所述第二辊架(205)靠近第一辊架(204)的一侧与第一辊架(204)靠近第二辊架(205)的一侧构成外层板通道，两个所述第二辊架(205)之间的空隙构成芯板通道。 9.多层复合柜板的生产加工方法，其特征在于：使用如权利要求1～8任意一项所述的多层复合柜板的生产线，所述多层复合柜板生产加工方法包括以下步骤： 1)先将若干自动供料设备(1)的出料侧与自动淋胶设备(2)不同的进料侧通过传送机连接起来； 2)再将板材复合设备(3)设置在自动淋胶设备(2)的出料口一侧，将板材复合设备(3)的进料口对准自动淋胶设备(2)的出料口，并在自动淋胶设备(2)与板材复合设备(3)之间设置滚筒机； 3)按照板材层次的顺序将单层板材分别放入自动供料设备(1)内，并启动自动供料设备(1)； 4)板材由自动供料设备(1)经过传送机传送到自动淋胶设备(2)内部进行复合面淋胶，并且在外层复合面喷涂保护层； 5)板材淋胶后直接进入板材复合设备(3)进行压紧复合； 6)复合后的板材再由人工送入压平设备(4)内进行压平； 7)压平后的板材码垛后入库，完成复合板的生产。 10.根据权利要求9所述的多层复合柜板的生产加工方法，其特征在于：步骤2)中，滚筒机顶面的高度与自动淋胶设备(2)出料口底面对齐，滚筒机的长度小于板材的长度，板材复合设备(3)的进料口与自动淋胶设备(2)中心处出料口的位置相对应。
所属类别：	发明专利