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原文传递可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统

专利名称：	可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统
摘要：	本实用新型提供可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统，包括在分光壳体的内部安装晶体台、晶体座，晶体座上有分光晶体，晶体座通过轴销与晶体台连接，晶体座能够转动，通过电机控制蜗轮蜗杆传动来调节晶体座的旋转角度，通过多圈绝对值编码器间接记录晶体座的旋转角度，通过对计数率‑旋转角度的谱形进行处理，确定晶体座的最佳旋转角度。通过对电机的控制，实现对光路的自动调节，使整个光路的效果达到最佳，避免了因环境的温度变化、震动等不利因素影响造成的仪表分析精度降低，减少了维护的工作量，不用打开仪器装置进行手动调节。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	丹东东方测控技术股份有限公司
发明人：	张伟;吴佰逊;刘晓峰;刘永睿;陈树军;尹兆余;周洪军;聂崧航;于浩
专利状态：	有效
申请日期：	2021-10-15T00:00:00+0800
发布日期：	2022-03-18T00:00:00+0800
申请号：	CN202122488087.X
公开号：	CN216082560U
分类号：	G01N23/223;G01N23/2209;G;G01;G01N;G01N23;G01N23/223;G01N23/2209
申请人地址：	118002 辽宁省丹东市沿江开发区滨江中路136号
主权项：	1.可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统，其特征在于：在分光壳体（101）的内部，安装晶体台（203）；晶体座（202）通过轴销（204）与晶体台（203）连接，晶体座（202）能够以轴销（204）为中心转动；在晶体台（203）上固定有弹簧片（205），弹簧片（205）的翘起部位顶在晶体座（202）的一端；晶体座（202）上固定有分光晶体（206）；分光壳体（101）开有圆孔，圆孔的内部接有密封套（304）；晶体台（203）开有圆孔，晶体台（203）的圆孔与分光壳体（101）的圆孔是同心的，在晶体台（203）的圆孔与分光壳体（101）的圆孔内装有导向条（305）；涡轮（301）与螺杆轴（302）的一端连接；在螺杆轴（302）的另一端为设有螺纹的细杆，螺杆轴（302）的螺纹部分与顶头螺母（303）内部圆孔的螺纹配合；分光壳体（101）的外部固定有步进电机（401），步进电机（401）连接有蜗杆（402），蜗杆（402）与涡轮（301）构成蜗轮蜗杆结构；当步进电机（401）旋转时，通过蜗杆（402）带动涡轮（301）；涡轮（301）一侧与螺杆轴（302）连接，另一侧通过联轴器（405）与多圈绝对值编码器（403）连接；多圈绝对值编码器（403）通过电缆与电机控制模块（404）连接，电机控制模块（404）为多圈绝对值编码器（403）提供工作电源及接收信号；步进电机（401）通过电缆与电机控制模块（404）连接，电机控制模块（404）为步进电机（401）提供工作电源及发送控制信号；分光壳体（101）开有狭缝A（103）和狭缝B（104），X荧光从狭缝A（103）入射，经过分光晶体（206）的反射之后，从狭缝B（104）出射；分光壳体（101）连接有探测器（105），探测器（105）接收从狭缝B（104）出射的X荧光；探测器（105）通过电缆与信号处理器（106）连接，信号处理器（106）为探测器（105）提供工作电源及接收信号；信号处理器（106）通过电缆与工控机（107）连接，信号处理器（106）将接收到探测器（105）的脉冲信号后，转换为计数率的数字信号传输给工控机（107）；电机控制模块（404）通过电缆与工控机（107）连接。 2.基于权利要求1所述的可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统，其特征为：通过步进电机（401）的旋转来控制顶头螺母（303）与分光壳体（101）的相对位置，在顶头螺母（303）的圆台及弹簧片（205）的作用下，使晶体座（202）处于极限位置1、极限位置2的二种状态之间的任意位置。 3.基于权利要求1所述的可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统，其特征为：顶头螺母（303）为圆柱形，在不与螺杆轴（302）连接的一端设为圆台形。 4.基于权利要求1所述的一种可自动调节的波长色散分析仪光路装置及使用方法，其特征为：顶头螺母（303）的外径为φ2，晶体台（203）的圆孔的内径为φ3，密封套（304）的内径为φ1，则有φ1<φ2≤φ3。 5.基于权利要求1所述的可自动调节的在线X荧光分析仪光路系统，其特征为：当需要将分光晶体（206）调整到最佳位置时，工控机（107）通过电机控制模块（404）控制步进电机（401）的旋转，使晶体座（202）从极限位置1的状态逐渐变化到极限位置2的状态，在该过程中，多圈绝对值编码器（403）的信号传输给电机控制模块（404），经过电机控制模块（404）转换为代表晶体座（202）不同位置的数字化信号后传输给工控机（107）；同时信号处理器（106）将接收到探测器（105）的脉冲信号后，转换为计数率的数字信号传输给工控机（107）；工控机（107）将数据处理成为谱形；工控机（107）对谱形进行平滑处理，然后对平滑之后的谱形寻找最大值，最大值的横坐标位置n1所对应的晶体座（202）位置为最佳位置，工控机（107）通过电机控制模块（404）控制步进电机（401）的旋转，使多圈绝对值编码器（403）的信号对应到n1即可。
所属类别：	实用新型