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原文传递钢衬里模块施工方法、吊装工装及限位工装

专利名称：	钢衬里模块施工方法、吊装工装及限位工装
摘要：	本发明涉及一种钢衬里模块施工方法、吊装工装及限位工装，其中，钢衬里模块包括依次连接的底板、第一截锥体以及第二截锥体；钢衬里模块施工方法包括以下步骤：将底板、第一截锥体及第二截锥体拼接在一起形成钢衬里模块；布置钢衬里模块上的第一吊点；连接钢衬里模块上的第一吊点与吊装工装，连接吊装工装与吊装设备；吊装钢衬里模块至核岛反应堆厂房内的安全壳内。通过以上方法，可以使得整体装配模块及土建安全壳、内部结构施工相互独立，降低交叉作业风险，同时，两条关键路径可以同步施工，从而缩短施工工期。而且，拼装过程在地面上完成，可提高焊接作业环境，同时也提高了施工管理安全质量的水平。
专利类型：	发明专利
申请人：	中广核工程有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司
发明人：	曹智毅;孙作晓;凌洪基;阁春雷;付琪
专利状态：	有效
申请日期：	2022-07-19T00:00:00+0800
发布日期：	2022-12-02T00:00:00+0800
申请号：	CN202210846191.8
公开号：	CN115417290A
代理机构：	华进联合专利商标代理有限公司
代理人：	聂智
分类号：	B66C1/12;B66C1/14;B66C13/08;B66C13/16;B66C13/18;B;B66;B66C;B66C1;B66C13;B66C1/12;B66C1/14;B66C13/08;B66C13/16;B66C13/18
申请人地址：	518000 广东省深圳市大鹏新区鹏飞路大亚湾核电基地工程公司办公大楼;;
主权项：	1.一种钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述钢衬里模块包括依次连接的底板、第一截锥体以及第二截锥体；所述钢衬里模块施工方法包括以下步骤：将底板、第一截锥体及第二截锥体拼接形成所述钢衬里模块；在所述钢衬里模块上布置第一吊点；连接所述钢衬里模块上的所述第一吊点与吊装工装，并连接所述吊装工装与吊装设备；吊装所述钢衬里模块至核岛反应堆厂房内的安全壳内。 2.根据权利要求1所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述在所述钢衬里模块上布置第一吊点包括：沿所述钢衬里模块的径向由中心向外依次布置多组第一吊点组；其中，每一所述第一吊点组包括多个在所述钢衬里模块的周向上间隔分布的所述第一吊点。 3.根据权利要求2所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，多组所述第一吊点组中的所述第一吊点的连线形成多个同心圆；任意相邻两个所述同心圆的半径之差相等；和/或同一所述第一吊点组内的任意相邻的两个所述第一吊点之间的距离相同。 4.根据权利要求2或3所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述底板的边缘与所述第一截锥体在轴向上的一端焊接，所述第一截锥体在轴向上的另一端向远离所述底板的方向延伸，并与所述第二截锥体焊接，所述第二截锥体远离所述第一截锥体的边缘沿所述第一截锥体的径向方向朝远离所述第一截锥体的方向延伸；所述底板上设置多组所述第一吊点组，所述第二截锥体的顶部设置至少一组所述第一吊点组。 5.根据权利要求2所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述在所述钢衬里模块上布置第一吊点还包括验证步骤：通过有限元分析，模拟吊装过程中所述第一吊点的受力确定所述钢衬里模块的应力及应变，以验证所述第一吊点的应力和应变是否满足预设条件，从而确定所述第一吊点的布置位置是否合理。 6.根据权利要求5所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述通过有限元分析，模拟吊装过程中所述第一吊点的受力确定所述钢衬里模块的应力及应变包括：通过有限元分析，模拟在第一吊装工况下和第二吊装工况下所述第一吊点的受力；其中，在所述第一吊装工况，所述钢衬里模块上的所有所述第一吊点受力相同；在所述第二吊装工况，所述钢衬里模块上所有所述第一吊点中具有最大受力吊点和最小受力吊点，所述最大受力吊点的受力不高于所述第一工况下所述第一吊点的受力的10％，所述最小受力吊点的受力不低于所述第一工况下所述第一吊点的受力的10％；根据所述第一吊装工况和所述第二吊装工况下所述第一吊点的受力，确定两种吊装工况下所述钢衬里模块的应力和应变。 7.根据权利要求6所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述根据所述第一吊装工况和所述第二吊装工况下所述第一吊点的受力，确定两种吊装工况下所述钢衬里模块的应力和应变包括：根据所述钢衬里模块上所述第一吊点的受力，以及所述钢衬里模块的风载荷、动载荷系数以及不均衡系数，确定所述钢衬里模块的应力和应变。 8.根据权利要求7所述的钢衬里模块的施工方法，其特征在于，还包括：根据所述钢衬里模块的预设参数获得所述钢衬里模块的风荷载；其中，所述预设参数包括所述钢衬里模块的高度、所述钢衬里模块的直径、所述钢衬里模块的吊装最高值、所述钢衬里模块所处环境的风速和风力系数。 9.根据权利要求5所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述验证步骤之后还包括：准备模拟工件，并在指定位置粘贴应力应变片；检查所述模拟工件平整度，测量起吊前待检测点的坐标，并将应力应变仪进行调零；起吊所述模拟工件，当所述模拟工件离平台的距离在0.1-0.5m之间时保持禁止状态不少于10min，测量所述待检测点的坐标，并持续采集所述应力应变仪的数据；将所述模拟工件降至所述平台上并结束所述应力应变仪的数据采集，再次检查所述模拟工件的平整度。 10.根据权利要求9所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，所述模拟工件包括：第一模拟工件，所述第一模拟工件为一长方形的钢板，；第二模拟工件，所述第二模拟工件为一长方形的钢板，所述第二模拟工件的四周边缘设置有限位框；所述第一模拟工件和所述第二模拟工件的厚度与所述底板的厚度一致，在所述第一模拟工件和所述第二模拟工件上均设置多个待检测点，所述第一模拟工件和所述第二模拟工件上的所述检测点的数量相同，所述待检测点与所述底板上的应力最大的所述第一吊点的分布方式一致。 11.根据权利要求1所述的钢衬里模块施工方法，其特征在于，在所述连接所述钢衬里模块上的所述第一吊点与吊装工装，并连接所述吊装工装与吊装设备时：所述第一吊点通过第一吊索与所述吊装工装相连接，所述第一吊索包括依次连接的第一花篮螺栓、绳圈、第一卸扣，其中，所述第一花篮螺栓与所述吊装工装相连接，所述第一卸扣与所述第一吊点相连接；所述吊装工装通过第二吊索与所述吊装设备相连接，所述第二吊索包括依次连接的吊钩、绳索、第二卸扣、第二花篮螺栓，其中，所述吊钩与所述吊装设备相连接，所述第二花篮螺栓与所述吊装工装相连接。 12.一种吊装工装，其特征在于，所述吊装工装用于如权利要求1-11中任意一项所述的钢衬里模块的施工过程中，所述钢衬里模块上的所有的所述第一吊点与所述吊装工装相连接，所述吊装工装与所述吊装设备相连接。 13.根据权利要求12所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括：吊装本体；多个第二吊点，所述第二吊点设置在所述吊装本体的一侧，用于与所述吊装设备连接；多个第三吊点，所述第三吊点设置在所述吊装本体的另一侧，多个所述第三吊点与所述钢衬里模块上的所述第一吊点相对应，所述第三吊点用于与所述第一吊点相连接。 14.根据权利要求13所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装本体包括：多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的首、尾依次连接构造成一圆形的第一连接架，多个所述第一连接架相间隔并同心地设置在同一平面内；多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的首、尾依次连接构造成一圆形的第二连接架，多个所述第二连接架相间隔并同心地设置在另一同一平面内，并且所述第一连接杆和所述第二连接杆相间隔；多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别与相邻的两个所述第一连接架上的所述第一连接杆的端部可拆卸连接；和/或，所述支撑杆的两端分别与相邻的两个所述第二连接架上的所述第二连接杆的端部可拆卸连接；和/或，所述支撑杆的两端分别与第一连接杆和第二连接杆的端部可拆卸连接。 15.根据权利要求14所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装还包括多个连接件，所述连接件上设置有多个连接孔；两个所述第一连接杆分别可拆卸地连接于同一所述连接件上的两个所述连接孔；和/或，两个所述第二连接杆分别可拆卸地连接于同一所述连接件上的两个所述连接孔；或者，所述第一连接杆与所述支撑杆，或者，所述第二连接杆与所述支撑杆分别可拆卸地连接于同一所述连接件上的两个所述连接孔。 16.根据权利要求14所述的吊装工装，其特征在于：所述第二吊点的数量为不少于12个，所述第二吊点设置于所述第一连接架上；所述第三吊点设置于所述第二连接架上，所述第二连接架上的所述第三吊点与所述底板上的所述第一吊点一一对应，和/或，所述第二连接架上的一个所述第二吊点对应两个所述第二吊点。 17.一种限位工装，其特征在于，用于在对如权利要求1-11中任意一项所述的钢衬里模块施工方法中的所述钢衬里模块进行限位。 18.如权利要求17所述的限位工装，其特征在于，所述限位工装包括：环向限位件，所述环向限位件的一端固定于所述第一截锥体的外侧面上，另一端向背离所述第一截锥体的方向延伸；轴向限位件，所述轴向限位件的一端固定于核岛厂房内的地面上，另一端向上延伸；所述环向限位件与所述轴向限位件相对的面接触以确定所述钢衬里模块的位置；和/或，所述限位工装还包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定于所述核岛反应堆厂房内的地面上，所述支撑柱的另一端向所述第二截锥体的方向延伸，并抵靠于所述第二截锥体的边缘。