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原文传递一种T形构件生产装置及生产方法

专利名称：	一种T形构件生产装置及生产方法
摘要：	本申请涉及一种T形构件生产装置及生产方法，涉及装配式预制构件的技术领域，包括支撑架体，支撑架体上转动连接有绕水平轴线转动的底模板，所述底模板的一侧设置有两个对称分布的L形的边模板，两个边模板和底模板围成T形的模台区域，两个所述边模板与所述支撑架体滑动连接，所述支撑架体上设有两个所述边模板相向移动的第一驱动件，在所述底模板的另一侧镜像设置有结构相同的边模板和第一驱动件，所述底模板和边模板上均设有用于封闭模台区域的支模板，所述支撑架体上设有驱动底模板转动的驱动电机。在底模板转动时，能够调整布料顺序，从而使得底模板两侧均能够布料，从而在一次布料循环能够生产两件T形构件。本申请具有提高生产效率的效果。
专利类型：	发明专利
申请人：	中铁建设集团华北工程有限公司;中铁建设集团有限公司
发明人：	钱增志;张永辉;周大兴;张国平;张红伟
专利状态：	有效
申请日期：	2022-11-22T00:00:00+0800
发布日期：	2022-12-23T00:00:00+0800
申请号：	CN202211465481.4
公开号：	CN115503107A
代理机构：	北京维正专利代理有限公司
代理人：	全万志
分类号：	B28B23/02;B28B1/04;B28B1/093;B28B7/38;B28B13/02;B28B13/06;B;B28;B28B;B28B23;B28B1;B28B7;B28B13;B28B23/02;B28B1/04;B28B1/093;B28B7/38;B28B13/02;B28B13/06
申请人地址：	300451 天津市滨海新区天津自贸试验区(空港经济区)中环西路六十二号;
主权项：	1.一种T形构件生产装置，其特征在于，包括支撑架体（1），支撑架体（1）上转动连接有绕水平轴线转动的底模板（2），所述底模板（2）的一侧设置有两个对称分布的L形的边模板（3），两个边模板（3）和底模板（2）围成T形的模台区域，两个所述边模板（3）与所述支撑架体（1）滑动连接，所述支撑架体（1）上设有两个所述边模板（3）相向移动的第一驱动件（4），在所述底模板（2）的另一侧镜像设置有结构相同的边模板（3）和第一驱动件（4），所述底模板（2）和边模板（3）上均设有用于封闭模台区域的支模板（6），所述支撑架体（1）上设有驱动底模板（2）转动的驱动电机。 2.根据权利要求1所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述边模板（3）包括相互垂直抵接的第一边板（35）和第二边板（36），所述第一边板（35）平行于底模板（2），所述第一边板（35）上设有驱动第二边板（36）靠近或远离底模板（2）的第二驱动件（5）。 3.根据权利要求1所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述支撑架体（1）下方设有振捣机构（7），所述振捣机构（7）包括滑动连接在支撑架体（1）下方的支撑座（71），所述支撑座（71）上设有驱动支撑架体（1）往复移动的滑移组件（72）。 4.根据权利要求3所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述滑移组件（72）包括水平设置的往复丝杠（722），所述往复丝杠（722）穿过所述支撑架体（1）并且与所述支撑架体（1）螺纹连接，所述支撑座（71）上设有驱动往复丝杠（722）转动的往复电机（723）。 5.根据权利要求4所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述支撑座（71）上设有缓冲弹簧（724），所述缓冲弹簧（724）的轴线与所述往复丝杠（722）的轴线平行，所述缓冲弹簧（724）同时连接所述支撑座（71）和所述支撑架体（1）。 6.根据权利要求5所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述支撑座（71）的两侧均设置有振动组件（10），振动组件（10）包括设置在支撑座（71）上的固定架（101），所述固定架（101）上滑动连接有朝向所述底模板（2）所在一侧的移动块（102），移动块（102）外侧固定连接有第一定位块（1021），在移动槽的内侧壁上开设有供第一定位块（1021）滑动的第一导向槽（1011），所述固定架（101）上转动连接有齿轮（104），所述固定架（101）上设有驱动齿轮（104）转动的伺服电机（105），所述移动块（102）上设有与齿轮（104）啮合的第一齿条（103），所述移动块（102）内部设置空腔，所述移动块（102）靠近所述底模板（2）一端的内部设有振捣棒（107），振捣棒（107）的一端朝下穿过移动块（102），所述振捣棒（107）另一端设有弧形的限位块（1071），所述振捣棒（107）外侧套设有支撑弹簧（1072），所述支撑弹簧（1072）连接所述限位块（1071）和所述移动块（102），所述移动块（102）上开设有位于第一齿条（103）一侧且与第一齿条（103）平行的腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有第二齿条（106），所述第二齿条（106）与齿轮（104）啮合，第二齿条（106）位于空腔内的一侧抵接在限位块（1071）的弧面上，当移动块（102）一端位于所述底模板（2）和所述边模板（3）之间，且振捣棒（107）位于移动块（102）内部时，所述齿轮（104）脱离第一齿条（103），且啮合在第二齿条（106）上。 7.一种T形构件生产方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：准备模台区域； S2：相向移动边模板（3），从而打开位于底模板（2）上方的模台区域，并架设钢筋骨架（8），闭合模台区域，从而固定钢筋骨架（8），底模板（2）翻转180°；重复所述相向移动边模板（3），从而打开位于底模板（2）上方的模台区域，并架设钢筋骨架（8），闭合模台区域，从而固定钢筋骨架（8）的操作； S3：底模板（2）两侧的四个边模板（3）沿顺时针依次设置为第一模板（31）、第二模板（32）、第三模板（33）和第四模板（34），其中第一模板（31）和第二模板（32）配合底模板（2）的一侧构成模台区域，第三模板（33）和第四模板（34）配合底模板（2）的另一侧构成另一模台区域，第一次布料，翻转底模板（2），第一模板（31）上正对第二模板（32）的侧壁和第四模板（34）上正对第三模板（33）的侧壁朝上，并在第一模板（31）上正对第二模板（32）的侧壁和第四模板（34）上正对第三模板（33）的侧壁上布料； S4：第二次布料，底模板（2）翻转180°，使第二模板（32）上正对第一模板（31）的侧壁和第三模板（33）上正对第四模板（34）的侧壁朝上，并在第二模板（32）上正对第一模板（31）的侧壁和第三模板（33）上正对第四模板（34）的侧壁上布料； S5：第三次布料，底模板（2）顺时针转动90°，使底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁朝上，打开第一模板（31）和第二模板（32），并拆除第一模板（31）和第二模板（32）连接处的支模板（6），调整第一边板（35）和第二边板（36）的相对位置，使第一边板（35）和第二边板（36）朝向底模板（2）的侧壁平齐，闭合模台区域，并在第一模板（31）上正对底模板（2）的侧壁、第二模板（32）上正对底模板（2）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上布料； S6：第四次布料，底模板（2）翻转180°，使底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁朝上，重复S5的步骤，从而在第三模板（33）上正对底模板（2）的侧壁、第四模板（34）上正对底模板（2）的侧壁和底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁上布料； S7：调整底模板（2），打开模台区域，分别吊出两个T形构件； S8：清理模台区域，进入下一生产循环。 8.根据权利要求7所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在每次布料完成后，振捣机构（7）使模台区域均匀晃动，进而匀料。 9.根据权利要求8所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在匀料后，静置养护模台区域内部物料，直至凝固。 10.根据权利要求9所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上布料并完成静置养护后，在底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上设置压板（9），压板（9）安装在底模板（2）上，并且压板（9）限制半成品的T形构件在底模板（2）上。