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原文传递一种多弹夹的双工位对称式自动上料装置

专利名称：	一种多弹夹的双工位对称式自动上料装置
摘要：	一种多弹夹的双工位对称式自动上料装置，包括上料龙门架、待上料平台和两个对称设置的上料模组；上料模组包括取料组件、一组上料弹夹、上料弹夹水平驱动组件和上料提升组件，取料组件设置在上料龙门架上，一组上料弹夹呈一列设置在上料弹夹水平驱动组件上，上料提升组件可向上推顶上料弹夹内的工件。本实用新型的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，为了较少上料过程中频繁装料的频次，提高上料装置的储料量，每个单独的上料模组中均设置了多个上料弹夹，从而提高了工件的储料量，通过上料提升组件将上料弹夹上的工件不断推顶，始终将上料弹夹上的物料处于上料位，以供后续生产使用，在实际生产应用过程中，取得了非常良好的技术效果。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司
发明人：	张欧;杨树忠;尹亚东;胡志辉
专利状态：	有效
申请日期：	2022-08-31T00:00:00+0800
发布日期：	2023-01-17T00:00:00+0800
申请号：	CN202222300972.5
公开号：	CN218319345U
代理机构：	苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	李玉婷
分类号：	B65G47/90;B;B65;B65G;B65G47;B65G47/90
申请人地址：	215400 江苏省苏州市太仓市经济开发区广州东路9号
主权项：	1.一种多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：包括上料龙门架（101）、待上料平台（102）和两个对称设置的上料模组（103），所述待上料平台（102）位于上料龙门架（101）的中心线上，所述两个对称设置的上料模组（103）分别位于待上料平台（102）的两侧；其中，所述上料模组（103）包括取料组件（100）、一组上料弹夹（104）、上料弹夹水平驱动组件（105）和上料提升组件（106），所述取料组件（100）设置在上料龙门架（101）上，所述一组上料弹夹（104）呈一列设置在上料弹夹水平驱动组件（105）上，并且一组上料弹夹（104）位于取料组件（100）的下方，所述上料提升组件（106）位于一组上料弹夹（104）的下方，并且上料提升组件（106）可向上推顶上料弹夹（104）内的工件。 2.根据权利要求1所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述待上料平台（102）包括待上料支撑座（107）、待上料无杆气缸（108）和工件放置座（109），所述待上料无杆气缸（108）固定设置在待上料支撑座（107）上，所述工件放置座（109）和待上料无杆气缸（108）的滑块连接，所述工件放置座（109）上设有工件。 3.根据权利要求2所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述待上料无杆气缸（108）的移动方向与上料龙门架（101）的中心线处于同一方向上。 4.根据权利要求1所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述取料组件（100）包括取料驱动水平气缸（110）、取料连接板（111）、取料滑板（112）、取料竖直驱动气缸（113）和取料吸盘，所述取料驱动水平气缸（110）固定设置在上料龙门架（101）的横梁上，并且取料驱动水平气缸（110）的活塞杆和取料连接板（111）连接，所述取料滑板（112）和取料连接板（111）固定连接，并且取料滑板（112）和上料龙门架（101）的横梁滑动连接，所述取料竖直驱动气缸（113）固定设置在取料滑板（112）上，所述取料吸盘和取料竖直驱动气缸（113）连接。 5.根据权利要求1所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述上料弹夹（104）为矩形柱状，并且上料弹夹（104）的角部位置均设置为圆角，所述上料弹夹（104）上套设有一列工件。 6.根据权利要求5所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述上料弹夹水平驱动组件（105）包括水平驱动电机（114）、水平驱动丝杆（115）、水平驱动连接板（116）、水平驱动滑板（117）和弹夹料仓支撑板（118），所述水平驱动电机（114）的转轴和水平驱动丝杆（115）连接，所述水平驱动连接板（116）的一端和水平驱动丝杆（115）的丝杆螺母连接，并且水平驱动连接板（116）的另一端和水平驱动滑板（117）连接，所述水平驱动滑板（117）和上料装置的机台滑动连接，所述弹夹料仓支撑板（118）设置在水平驱动滑板（117）上，并且弹夹料仓支撑板（118）上设有呈一列设置的一组上料弹夹（104）。 7.根据权利要求6所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述水平驱动滑板（117）上设有矩形通孔一（119），所述弹夹料仓支撑板（118）上设有两个对称设置的矩形通孔二（120），所述两个对称设置的矩形通孔二（120）位于矩形通孔一（119）所在截面范围内。 8.根据权利要求7所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述上料提升组件（106）包括上料提升直线模组（121）、上料提升板（122）、两根对称设置的上料推杆（123）和取料支撑架（124），所述上料提升直线模组（121）设置在取料支撑架（124）上，所述上料提升板（122）和上料提升直线模组（121）的滑块连接，并且上料提升直线模组（121）可驱动上料提升板（122）沿竖直方向移动，所述两根对称设置的上料推杆（123）的下端部固定设置在上料提升板（122）上，并且两根对称设置的上料推杆（123）和两个对称设置的矩形通孔二（120）一一对应设置，所述上料推杆（123）可贯穿矩形通孔一（119）和矩形通孔二（120），并且上料推杆（123）的上端面与上料弹夹（104）上的工件相接触。 9.根据权利要求4所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述上料龙门架（101）的横梁上设有至少一条取料水平滑轨（125），所述取料滑板（112）和取料水平滑轨（125）滑动连接。 10.根据权利要求8所述的多弹夹的双工位对称式自动上料装置，其特征在于：所述取料支撑架（124）上设有取料竖直滑轨（126），所述上料提升板（122）和取料竖直滑轨（126）滑动连接。