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原文传递输送设备及玻璃片输送方法、玻璃生产线及生产方法

专利名称：	输送设备及玻璃片输送方法、玻璃生产线及生产方法
摘要：	本申请公开了一种输送设备及玻璃片输送方法、玻璃生产线及玻璃生产方法，输送设备包括输送单元和移片装置，通过至少两个移片装置之间相互协作实现对输送单元上的承载位进行补片或卸片；玻璃生产线包括切割装置、加工装置和上述输送设备，输送设备位于切割装置与加工装置之间，能够将切割装置输出的玻璃片输送至加工装置，并对输送单元上的承载位进行补片或卸片；玻璃片输送方法适用于采用输送设备对玻璃进行输送；玻璃生产方法通过切割装置对整块玻璃进行切割，切割后的玻璃片经输送设备输送至加工装置对玻璃片进一步进行加工，本申请有益于提高生产效率，降低生产人员的劳动强度，提高生产的安全性。
专利类型：	发明专利
申请人：	东莞南玻智能装备制造有限公司;中国南玻集团股份有限公司
发明人：	张海涛;张思齐;陈海峰;左养利;田瑞杰;顾欣;梁忠
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-13T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-10T00:00:00+0800
申请号：	CN202310861215.1
公开号：	CN117023146A
代理机构：	广州嘉权专利商标事务所有限公司
代理人：	谢岳鹏
分类号：	B65G49/06;B65G47/24;B65G13/06;B28D1/22;B28D7/00;C03B33/02;B;C;B65;B28;C03;B65G;B28D;C03B;B65G49;B65G47;B65G13;B28D1;B28D7;C03B33;B65G49/06;B65G47/24;B65G13/06;B28D1/22;B28D7/00;C03B33/02
申请人地址：	523040 广东省东莞市麻涌镇麻涌大道98号105室;
主权项：	1.输送设备，其特征在于，包括：输送单元，适用于对玻璃片进行输送，所述输送单元包括承载区，所述承载区设有用于承载所述玻璃片的承载位；移片装置，包括放置架和搬运单元，所述放置架位于所述输送单元沿所述玻璃片输送方向的至少一侧，所述放置架设有放置位，所述放置位用于放置所述玻璃片；所述搬运单元包括固定件、导向件和搬运组件，所述固定件位于所述输送单元沿所述玻璃片输送方向的至少一侧，所述固定件与所述导向件连接，所述导向件在所述放置架和所述输送单元之间延伸，所述搬运组件用于获取所述玻璃片，所述搬运组件可移动地连接于所述导向件并能够在所述承载区与所述放置位之间移动，所述搬运组件还能够相对所述放置架上升或下降。 2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括至少两个所述移片装置，所述移片装置位于所述输送单元沿所述玻璃片输送方向的至少一侧，所述移片装置之间相互协作，用于在所述承载位与所述放置位之间对所述玻璃片进行搬运。 3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，沿所述玻璃片的输送方向，所述承载区包括至少两个所述承载位，所述放置架对应于所述承载位设置，所述导向件在所述放置位和所述承载位之间延伸。 4.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，沿所述玻璃片输送方向的垂向，所述输送单元并排设有至少两个所述承载区，各所述承载区的所述承载位相互对齐，或者相互错开。 5.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述移片装置还包括第二检测件，所述第二检测件位于所述放置架上，用于检测所述放置位上的所述玻璃片的放置情况。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括控制器和第一检测件，所述第一检测件位于所述输送单元上沿所述玻璃片输送方向的至少一端，所述第一检测件用于检测所述承载位的空位情况形成检测信号，所述控制器通讯连接于所述输送单元和所述移片装置，所述控制器用于根据所述检测信号使所述移片装置获取所述放置位上的所述玻璃片并移至空位的所述承载位；或者用于根据所述检测信号使所述移片装置将所述承载位上的所述玻璃片移至所述放置位上。 7.玻璃生产线，其特征在于，包括：切割装置，用于对玻璃切割形成多个所述玻璃片；加工装置，用于对所述玻璃片进行加工；如权利要求1至6中任一项所述的输送设备，设于所述切割装置和所述加工装置之间，用于承载所述切割装置切割后的所述玻璃片，以将所述玻璃片输送至所述加工装置，所述移片装置用于对所述输送单元上的所述承载位进行补片或卸片。 8.玻璃片输送方法，其特征在于，适用于如权利要求1至6中任一项所述的输送设备，玻璃输送方法包括：在所述输送单元输送所述玻璃片的过程中，检测获取空位的所述承载位，使所述搬运组件将所述玻璃片由所述放置位移动至所述承载区的空位的所述承载位完成补片操作；或者，在输送单元输送所述玻璃片的过程中，检测获取载有所述玻璃片的所述承载位，使所述搬运组件将所述玻璃片从所述承载位移动至所述放置位上完成卸片操作。 9.根据权利要求8所述的玻璃片输送方法，其特征在于，所述输送设备沿所述玻璃片的输送方向设置至少两个工位；在各所述工位分别进行所述补片操作，或者在各所述工位分别进行所述卸片操作，或者，在至少部分所述工位进行所述补片操作，在其余所述工位进行所述卸片操作。 10.玻璃生产方法，其特征在于，包括：通过切割装置对整块玻璃进行切割，输出成组的所述玻璃片；采用如权利要求8至9中任一项所述玻璃片输送方法将成组的所述玻璃片输送至加工装置，其中，在切割装置或输送设备处筛选并剔除切割后的不合格的所述玻璃片，形成空位的承载位；通过加工装置对切割后的所述玻璃片进行加工。