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原文传递用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体、制备装置和方法

专利名称：	用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体、制备装置和方法
摘要：	一种用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体、制备装置和方法，具有除尘灰、黏土和水泥并且经过碳质化处理的弧形块，通过弧形块，实现了对泡沫轻质土中的除尘灰分布状态进行改善，解决了对由于除尘灰在泡沫轻质土中处于分散状态、受到发泡剂的作用效果受到限制从而影响了泡沫轻质土中的发泡效果的技术问题，因此提高了泡沫轻质土中的发泡效果和在台背回填中的使用效果。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	中建八局第二建设有限公司
发明人：	毕研美;丁建州;杜磊;胡佩清;王超;张增强;庚同哲;李杰;唐其倬
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-23T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-24T00:00:00+0800
申请号：	CN202310903679.4
公开号：	CN117103442A
代理机构：	北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	崔建章
分类号：	B28B15/00;E02D3/00;C04B28/04;B28B1/24;B28B17/00;B28B17/02;B28B11/24;B28B19/00;B28C3/00;C04B111/40;B;E;C;B28;E02;C04;B28B;E02D;C04B;B28C;B28B15;E02D3;C04B28;B28B1;B28B17;B28B11;B28B19;B28C3;C04B111;B28B15/00;E02D3/00;C04B28/04;B28B1/24;B28B17/00;B28B17/02;B28B11/24;B28B19/00;B28C3/00;C04B111/40
申请人地址：	250000 山东省济南市历下区文化东路16号中建文化城二期办公楼1单元17层
主权项：	1.一种用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体，其特征是：具有除尘灰、黏土和水泥并且经过碳质化处理的弧形块。 2.根据权利要求1所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体，其特征是：按照重量比例：包含有70-82份除尘灰、10-24份黏土和6-8份水泥，或，除尘灰设置为工业固废除尘灰并且水泥设置为42.5普通硅酸盐水泥。 3.一种用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：包含有支座(1)、摆动柱(2)、第一夹紧板(3)、第二夹紧板(4)、升降伸缩缸(5)、位移伸缩缸(6)、支撑梁(7)、浸泡箱(8)、喷粉箱(9)、冷却箱(91)、加热箱(92)和粉碎箱(93)并且支座(1)分别设置为与浸泡箱(8)、喷粉箱(9)、冷却箱(91)、加热箱(92)和粉碎箱(93)相对应分布，在支座(1)上分别设置有摆动柱(2)、第一夹紧板(3)、第二夹紧板(4)和升降伸缩缸(5)并且在支座(1)与支撑梁(7)之间设置有位移伸缩缸(6)。 4.根据权利要求3所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：支座(1)设置为包含有座部(11)、吊杆部(12)和耳座部(13)并且在座部(11)中设置有透漏窗口体(14)，座部(11)的前后侧面中间部分别设置为与吊杆部(12)的竖部端头联接并且座部(11)的上端端面部设置为与耳座部(13)联接，座部(11)的左右端面中间部分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)联接并且吊杆部(12)的横部中间部设置为与升降伸缩缸(5)联接，耳座部(13)设置为通过销轴与摆动柱(2)联接并且座部(11)的前后侧面部设置为通过连接杆与摆动柱(2)联接，透漏窗口体(14)设置为与摆动柱(2)联接并且座部(11)设置为矩形块状体，吊杆部(12)设置为匚字形条状体并且耳座部(13)设置为双板耳座，透漏窗口体(14)设置为矩形孔状体并且透漏窗口体(14)设置为沿座部(11)的横向中心线间隔排列分布，耳座部(13)设置为与透漏窗口体(14)相对应分布，或，摆动柱(2)设置为包含有柱部(21)和摆动伸缩缸部(22)并且摆动伸缩缸部(22)的伸缩端部设置为与柱部(21)的上端头联接，摆动伸缩缸部(22)的外筒部设置为通过连接杆与支座(1)联接并且柱部(21)的上端头设置为与支座(1)贯穿式联接，柱部(21)的上端头的下侧部设置为通过销轴与支座(1)联接并且柱部(21)设置为圆形杆状体，摆动伸缩缸部(22)设置为两节式气动伸缩缸，或，摆动柱(2)设置为沿座部(11)的横向中心线间隔排列分布并且位于相邻的其中一个摆动柱(2)上的摆动伸缩缸部(22)的的外筒部设置为通过连接杆与座部(11)的前侧面部联接，位于相邻的其中另一个摆动柱(2)上的摆动伸缩缸部(22)的的外筒部设置为通过连接杆与座部(11)的后侧面部联接，或，第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)分别设置为包含有固定板部(31)、压板部(32)和压紧螺杆部(33)并且压紧螺杆部(33)的端头设置为与压板部(32)贯穿式联接，压紧螺杆部(33)的凸缘体设置为与压板部(32)的外端端面部接触式联接，压紧螺杆部(33)的内端头设置为与固定板部(31)螺纹式联接并且固定板部(31)的内端端面上部设置为与支座(1)联接，固定板部(31)设置为具有螺纹孔体的条状体并且压板部(32)设置为具有通孔体的条状体，压紧螺杆部(33)设置为六角螺栓并且固定板部(31)的螺纹孔体和压板部(32)的通孔体分别设置为与压紧螺杆部(33)联接，或，升降伸缩缸(5)设置为两节式气动伸缩缸并且升降伸缩缸(5)的伸缩端部设置为与支座(1)联接，升降伸缩缸(5)的外筒部设置为与位移伸缩缸(6)联接。 5.根据权利要求3所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：位移伸缩缸(6)设置为两节式气动伸缩缸并且位移伸缩缸(6)的伸缩端部设置为与升降伸缩缸(5)联接，位移伸缩缸(6)的外筒部设置为与支撑梁(7)联接，或，支撑梁(7)设置为F字形柱状体并且支撑梁(7)的竖部上端头设置为与位移伸缩缸(6)联接，支撑梁(7)的横部端头设置为与粉碎箱(93)联接。 6.根据权利要求3所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：浸泡箱(8)设置为包含有箱部Ⅰ(81)、转动轴部Ⅰ(82)、叶片部Ⅰ(83)和电机部Ⅰ(84)并且箱部Ⅰ(81)的左右侧面下部分别设置为与转动轴部Ⅰ(82)的端头转动式联接，转动轴部Ⅰ(82)的周边侧面部设置为与叶片部Ⅰ(83)联接并且电机部Ⅰ(84)的端轴设置为与转动轴部Ⅰ(82)的其中一个端头联接，电机部Ⅰ(84)的壳体设置为与箱部Ⅰ(81)的侧面下部联接并且箱部Ⅰ(81)分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)容纳式联接，箱部Ⅰ(81)设置为矩形盒状体并且转动轴部Ⅰ(82)设置为圆形棒状体，叶片部Ⅰ(83)设置为螺旋叶片并且电机部Ⅰ(84)设置为驱动用电机，或，喷粉箱(9)设置为内壁具有粉料喷头的盒状体并且喷粉箱(9)的粉料喷头设置为与位于储存水泥箱上的输送泵联接，喷粉箱(9)分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)容纳式联接，或，冷却箱(91)设置为内壁具有冷气喷头的盒状体并且冷却箱(91)的冷气喷头设置为与冷气源联接，冷却箱(91)分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)容纳式联接，或，加热箱(92)设置为内壁具有热气喷头的盒状体并且加热箱(92)的热气喷头设置为与高温氩气源联接，加热箱(92)分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)容纳式联接。 7.根据权利要求3所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：粉碎箱(93)设置为包含有箱部Ⅱ(931)、转动轴部Ⅱ(932)、叶片部Ⅱ(933)和电机部Ⅱ(934)并且箱部Ⅱ(931)的左右侧面下部分别设置为与转动轴部Ⅱ(932)的端头转动式联接，转动轴部Ⅱ(932)的周边侧面部设置为与叶片部Ⅱ(933)联接并且电机部Ⅱ(934)的端轴设置为与转动轴部Ⅱ(932)的其中一个端头联接，电机部Ⅱ(934)的壳体设置为与箱部Ⅱ(931)的侧面下部联接并且箱部Ⅱ(931)分别设置为与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)容纳式联接，箱部Ⅱ(931)的内侧面部设置为与支撑梁(7)联接并且箱部Ⅱ(931)设置为下端面具有出料端口的矩形盒状体，转动轴部Ⅱ(932)设置为圆形棒状体并且叶片部Ⅱ(933)设置为凸字形叶片，叶片部Ⅱ(933)设置为沿转动轴部Ⅱ(932)的周边侧面部间隔排列分布并且电机部Ⅱ(934)设置为驱动用电机。 8.根据权利要求3 至 7中任一项所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备装置，其特征是：浸泡箱(8)和喷粉箱(9)与冷却箱(91)和加热箱(92)设置为按照冷热处理的方式分布并且浸泡箱(8)、喷粉箱(9)、冷却箱(91)和加热箱(92)与粉碎箱(93)设置为按照成块体处理的方式分布，浸泡箱(8)、喷粉箱(9)、冷却箱(91)、加热箱(92)和粉碎箱(93)与支座(1)、摆动柱(2)、第一夹紧板(3)、第二夹紧板(4)、升降伸缩缸(5)和位移伸缩缸(6)设置为按照工位之间转换的方式分布，或，固定板部(31)设置为与座部(11)联接，柱部(21)设置为与透漏窗口体(14)联接，柱部(21)设置为通过销轴与耳座部(13)联接。 9.一种用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备方法，其特征是：其步骤是：由摆动柱(2)、第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)实现了对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行弧形面分布，由浸泡箱(8)、喷粉箱(9)、冷却箱(91)和加热箱(92)实现了对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行碳质化处理。 10.根据权利要求9所述的用于台背回填的碳质化泡沫轻质土中间基体制备方法，其特征是：其步骤是：把除尘灰和黏土制成浆液，把具有除尘灰和黏土的浆液注入到箱部Ⅰ(81)中，使电机部Ⅰ(84)处于工作状态，转动轴部Ⅰ(82)在箱部Ⅰ(81)上进行转动，带动叶片部Ⅰ(83)进行转动，由叶片部Ⅰ(83)对具有除尘灰和黏土的浆液进行搅拌，把无纺布放到固定板部(31)和压板部(32)之间，使压紧螺杆部(33)在固定板部(31)的螺纹孔体转动，使压紧螺杆部(33)的凸缘体作用在压板部(32)的外端端面部上，从而把无纺布安装在第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)之间，使摆动伸缩缸部(22)处于收缩状态，使柱部(21)在耳座部(13)上进行摆动，使柱部(21)处于水平状态，通过位移伸缩缸(6)伸缩运动，把座部(11)放到箱部Ⅰ(81)的上端敞口部，使升降伸缩缸(5)处于伸长状态，带动第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)向下移动，把无纺布放到具有除尘灰和黏土的浆液中进行浸泡，使除尘灰和黏土进入到无纺布中，等到完成无纺布在具有除尘灰和黏土的浆液中浸泡后，使升降伸缩缸(5)处于收缩状态，带动第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)向上移动，再把座部(11)放到喷粉箱(9)的上端敞口部，使升降伸缩缸(5)处于伸长状态，把具有除尘灰和黏土无纺布放到喷粉箱(9)中，使位于储存水泥箱上的输送泵处于工作状态，由喷粉箱(9)的粉料喷头把水泥喷射到具有除尘灰和黏土无纺布上，等完成对具有除尘灰和黏土无纺布进行水泥喷射后，使升降伸缩缸(5)处于收缩状态，再把座部(11)放到冷却箱(91)的上端敞口部，使升降伸缩缸(5)处于伸长状态，把具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布放到冷却箱(91)中，使冷却箱(91)的冷气喷头与冷气源处于开通状态，开始对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行冷却，当冷却1分钟至2分钟后，使摆动伸缩缸部(22)处于伸长状态，使柱部(21)在耳座部(13)上进行反方向摆动，使柱部(21)处于竖直状态，柱部(21)作用在具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布上，使具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布处于波浪板状态，保持冷却箱(91)的温度为零下85℃至零下95℃，对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行冷却处理，等完成对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布的冷却处理后，使冷却箱(91)的冷气喷头与冷气源处于关闭状态，使升降伸缩缸(5)处于收缩状态，再把座部(11)放到加热箱(92)的上端敞口部，使升降伸缩缸(5)处于伸长状态，把具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布放到加热箱(92)中，使加热箱(92)的热气喷头与高温氩气源处于开通状态，开始对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行加热，保持加热箱(92)的温度为750℃至850℃，对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行加热处理，等完成对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布的加热处理后，使加热箱(92)的热气喷头与高温氩气源处于关闭状态，使升降伸缩缸(5)处于收缩状态，再把座部(11)放到箱部Ⅱ(931)的上端敞口部，使压紧螺杆部(33)在固定板部(31)的螺纹孔体反方向转动，使压板部(32)与固定板部(31)分开，把具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布从固定板部(31)和压板部(32)之间下落到箱部Ⅱ(931)中，使电机部Ⅱ(934)处于工作状态，转动轴部Ⅱ(932)在箱部Ⅱ(931)上进行转动，带动叶片部Ⅱ(933)进行转动，由叶片部Ⅱ(933)对具有除尘灰、黏土和水泥的无纺布进行粉碎，通过箱部Ⅱ(931)的出料端口得到具有除尘灰、黏土和水泥弧形块。