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1.一种测定取向硅钢冷轧抗裂性的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)应用拉伸试验机测试用于计算材料断裂韧度力学性能指标,将一组不同厚度规格试样以设定速度和温度下进行拉伸实验,采集实验过程中的应力、应变数据,得到应力-应变曲线,并测定屈服强度σs,i、抗拉强度σc,i、临界应变εf,i; 2)以0.2%~0.3%作为拉伸过程弹性变形阶段的应变拐点值,对步骤1)测得各试样的应力-应变曲线数据进行线性拟合处理,获得如下公式: σm,i=Ei·ε (1) 其中,σm,i为试样i实测应力,Mpa;Ei为试样i的弹性模量,MPa;ε为实测应变量; 通过真实应力-应变曲线拟合获得用于计算断裂韧度KIC的材料弹性模量E: 其中,E为待测材料弹性模量均值,Mpa;x为测试样品总数; 3)基于步骤1)测定的不同厚度试样屈服强度得到测试样品加工硬化曲线,采用非线性拟合方法获得断裂韧度计算参数n,并得到如下公式: σS,i=Xk·log(H0/hi)n (3) 其中,σs,i为测试试样i屈服强度,Mpa;Xk为常数,Mpa;H0为原料厚度,mm;hi为测试冷轧试样i厚度,mm;n为加工硬化指数,无量纲; 4)将步骤1)、步骤2)、步骤3)获得的弹性模量E、屈服强度、临界应变、加工硬化指数的力学性能参数得到如下断裂韧度公式: 其中,KIC,i为试样i断裂韧度,MPa·mm1/2;σs,i为测试试样i屈服强度,Mpa;εf,i为试样i测试临界应变,mm;n为加工硬化指数;E为弹性模量,Mpa; 5)取向硅钢边裂形成是在材料因素KIC和应力因素σSMax共同作用下产生,冷轧应力条件超过材料所能承受的临界强度KIC后,边裂将发生扩展导致断带;在步骤4)获得取向硅钢断裂韧度KIC上,利用公式(5)分别获得冷轧过程中导致裂纹形成和扩展的边部应力阈值,以常规力学性能指标准确测定冷轧应力阈值和边部应力实际调控能力下抗裂性,并以公式(5)获得的应力σSMax作为轧制工艺设计、控制上限,以抑制取向硅钢边裂形成和扩展形成条件; 其中,σSMax,i为测试样品对应冷轧道次裂纹扩展应力阈值,Mpa;ai为测试样品对应冷轧道次裂纹长度,mm;Yi为与裂纹长度、带钢宽度有关的形状系数,无量纲。 |