主权项: |
1.一种竹层积材地板或甲板的生产方法,其特征在于:
(1)竹材的采集,采集竹龄3~5年,对采集地点、时间、数量、人员加以记
载;
(2)竹材目测分级,对所采集的竹材按径级、弯曲程度和缺陷分级,所述的
按径级是选稍径大于50mm,径级依竹管围径分为8、9、10、11、12寸的竹材,竹
材长度5.5m~7.5m,所述的按弯曲程度分级为在竹材的使用段无明显弯曲为通
直竹材;毛竹根部出现明显的局部弯曲,但去除后还可用于结构竹层积材使用的
局部弯曲和毛竹出现明显的整体弯曲,不宜用作竹层积材使用的整体弯曲材;
(3)竹材的分段,自毛竹根部去除300mm长,按同径级竹材相同分段,各段竹
管长度为1~2.55m,依据地板的长度尺寸而定;
(4)篾条的加工,将分段后的竹管用撞机制成篾条;
(5)竹篾的加工,以中分法,将篾条横向做逐次的对分,第一次对分,得到
高密度和低密度篾条;将高密度篾条对分,得到穿篾和席篾,将所述的高密度
篾条破成厚度0.6~0.8mm的竹篾,将所述的低密度篾条破成厚度1.2mm~
2.4mm的竹篾;
(6)竹篾的分级,根据密度加以分级,将高密度篾条分为A,B两级,A级为穿
篾,B级为席篾,低密度篾条分为C,D两级,靠近竹黄一侧位D级,竹篾的厚度
在2.4mm,其余为C级,厚度为1.5mm,地板和甲板使用C或D级竹篾;竹篾
的级别、厚度、篾面的方向应有明显标记,存放开燥避雨高地面的架子上;
(7)竹帘的制备,地板和甲板使用C或D级竹篾;使用纵向或横向编机制
成竹帘,保持竹篾有一定的方向,是竹篾的缝隙有一定的坡度,坡度控制在
1/100;
(8)干燥、浸胶:竹帘的含水率低于10%,胶含量高于9%;
(9)组坯,竹帘错缝组坯,将斜缝竹帘方向相交错组坯;
(10)压制,将组坯后的竹坯置模具中加压,压力2.5Mpa,温度150℃,时间
10~15分钟;
(11)切割,将竹层积材切割,宽度方向为地板,或甲板的厚度方向;
(12)干燥、涂胶,竹层积材切割后,需要干燥,将含水率控制在10%之
内,胶接面涂胶;
(13)侧压成型,涂胶后的竹层积材,组坯,加正压和侧压,加热成型;
(14)沙光,涂漆,地板,或甲板根据需要进行沙光,涂漆、加工榫槽,制
成地板,或甲板。 |