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原文传递 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法
专利名称: 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法
摘要: 本发明涉及一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法,其特点是,将煅烧后石油焦和石墨粉经过破碎、配料,添加20%~30%熔融态的沥青混捏;经过挤压机挤压成型,在830~880℃条件下焙烧240~300小时;再采用10%~20%熔融态的沥青浸渍;在750~800℃条件下焙烧180~220小时;最后在2500~2700℃条件下提纯石墨化50~70小时完成。本发明制备工艺操作简单,成品率高,充分利用资源,节约成本,同时还保持了较高的体积密度,实用性强。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 天津;12
申请人: 天津锦美碳材科技发展有限公司
发明人: 臧文平;张勇
专利状态: 有效
申请日期: 2010-11-03T00:00:00+0800
发布日期: 2019-01-01T00:00:00+0800
申请号: CN201010528962.6
公开号: CN101980583A
分类号: H05B7/085(2006.01)I
申请人地址: 300171 天津市河东区九纬路103号万泰大厦11楼
主权项: 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法,其特点是,它包含以下步骤:①准备原料:原料按重量%,其组成为:粒度0.5~0mm的石油焦煅后焦颗粒65%~68%,0.5~0mm石墨粉9%~11%,沥青23%~25%;②混捏:将分级的配料倒入混捏锅中进行搅拌,下到混捏锅内沥青温度145~150℃,混捏的干混时间:45分钟,温度118~130℃;混捏的湿混时间:35分钟,温度145~160℃;③压型:将混捏的糊料倒入成型容器中,通过压力机将糊料从成型容器的开口处挤出,预压压力20MPa,挤压压力在8~13Mpa,挤压电极长度为710mm或1410~1430mm,直径为φ40~65mm;④一次焙烧:将经压型的待烧品放入焙烧炉中,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,在最高温度850~870℃条件下进行一次焙烧260~300小时;⑤浸渍:将一次焙烧品放入高压浸渍罐中,在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂沥青,使沥青浸入一次焙烧品中,沥青在一次焙烧品的增重比为10%~20%,预热温度240~280℃,浸渍罐真空压力0.090MPa,抽真空时间1h,加压压力1.5MPa,加压时间2.5h;⑥二次焙烧:将浸渍品放入焙烧炉中,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,在最高温度750~800℃条件下二次焙烧190~220小时;⑦提纯石墨化:将二次焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中,在隔绝空气的情况下,加入提纯气体,使焙烧品加热到2500~2800℃进行石墨化,送电时间50~70小时,制造出提纯石墨电极成品。
所属类别: 发明专利
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