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原文传递一种无损检测工艺

专利名称：	一种无损检测工艺
摘要：	本发明公开了一种无损检测工艺，包括如下工序：1)、超声波探伤工艺；2)、灵敏度调节；3)超声波测厚；4)、焊缝超声波探伤；4.4)仪器设备。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	贵州;52
申请人：	遵义市精科信检测有限公司
发明人：	陶远波
专利状态：	有效
申请号：	CN201811352709.2
公开号：	CN109374737A
分类号：	G01N29/04(2006.01)I;G;G01;G01N;G01N29
申请人地址：	563100 贵州省遵义市播州区芶江镇贵州苟江经济开发区苟江标准厂房E栋
主权项：	1.一种无损检测工艺，其特征是：包括如下工序：1)、超声波探伤工艺1.1)执行标准：JB/T4730.3‑2005；1.2)扫查方式：探头垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查；坡口周边作100％扫查；1.3)表面要求：探伤部位表面打磨至露出金属光泽；1.4)仪器设备：1.4.1)PXUT‑350、PXUT‑320C、CTS－22A、CTS‑23超声波探伤仪；1.4.2)探头：板厚δ≤20mm时，双晶直探头，晶片面积不小于150mm2，探头公称频率5.0MHz；δ＞20mm时，单晶直探头，圆晶片直径φ14～25mm，探头公称频率2.5MHz；1.4.3)耦合剂：化学浆糊或机油；2)、灵敏度调节2.1)板厚≤20mm时，用阶梯试块，将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50％，再提高10dB作为检测灵敏度；2.2)板厚＞20mm时，应将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度50％作为检测灵敏度；3)超声波测厚3.1)表面要求：被测部位表面应去除油污、氧化皮、油漆，露出金属光泽；3.1)仪器设备：LA‑30或UTM‑101H，精度应达到±(T％+0.1)mm(T为壁厚)；3.1.1)耦合剂：化学浆糊或机油3.1.2)仪器调节：将探头置于和被测厚度相当试块上，校准所显示的数字与试块厚度一致；3.1.3)测厚时，对探头施加一定的压力，一般为20～30N；6.3.2.6验收要求：每块钢板需测五个点，其中一个点位于钢板中心位置，另外四个点分别位于钢板四角，距钢板边缘距离为250mm左右；所测板实测厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度的负偏差；4)、焊缝超声波探伤4.1)执行标准：JB/T4730.3‑2005；4.2)探伤时机：焊接结束36小时后，需做射线检测的部位应在射线检测之后；4.3)表面要求：两侧打磨干净，表面粗糙度达到6.3μm，每侧宽度为2TK+50mm；4.4)仪器设备：4.4.1)PXUT‑350、PXUT‑320C、CTS－22A、CTS‑23超声波探伤仪；4.4.2)探头，其K值选取；4.4.3)试块：CSK‑IA，CSK‑IIIA；6.3.3.5耦合剂：化学浆糊或机油；4.4.4)组合灵敏度调节：根据表2按所用的探头和仪器在试块上实测数据绘制成评定线、定量线和判废线；探伤扫查灵敏度不应低于最大声程处的评定线灵敏度；4.4.5)扫查方式：根据板厚、坡口型式及焊接方法，可采用锯齿型扫查，斜平行扫查，平行扫查，探头可采用前后、左右、转角、环绕等基本扫查方式；采用单面双侧进行扫查，保证扫查到全部焊缝截面；母材厚度＞46mm时，采用双面双侧的直射波检测；4.5)缺陷定量及等级评定：按JB/T4730.3‑2005标准要求，Ⅰ级验收；4.6)检测中异常现象的处理：仪器每检测3小时应复核一次，如果检测数据超过允许误差，则前3小时内的检测数据应予以复测。
所属类别：	发明专利