当前位置: 首页> 交通专利数据库 >详情
原文传递 复合材料船体的制造工艺
专利名称: 复合材料船体的制造工艺
摘要: 本发明公开的复合材料船体的制造工艺,涉及船舶制造技术领域,特别涉 及船体的制造;复合材料船体主要由上船体层壳、下船体层壳以及处于上船体 层壳、下船体层壳间的作为填充层的发泡聚氨酯材料层组成,它的船体上船体 层壳和下船体层壳为ABS板材,作为上船体层壳和下船体层壳的ABS板材与发 泡聚氨酯材料层间设有纤维粘接层。上述船体制造工艺主要包括:模具的制作 流程,上船体层壳以及下船体层壳的放样流程,上船体层壳以及下船体层壳的 制作流程,船体成型流程。利用本发明制造的船体自重轻,厚度布局合理,与 塑制的船体相比具有较强的抗冲击性能;船体制造成本低,加工方便,它的实 施可形成批量生产规模。
专利类型: 发明专利
申请人: 宣城市银河洁具有限责任公司
发明人: 陈圣银;张国任;屈龙宁;易明卿;殷双喜;柯伯锦;杨和瑜
专利状态: 有效
申请日期: 2005-08-16T00:00:00+0800
发布日期: 2019-01-01T00:00:00+0800
申请号: CN200510041548.1
公开号: CN100434341
分类号: B63B5/24(2006.01)I
申请人地址: 242000安徽省宣城市经济技术开发区
主权项: 1、复合材料船体的制造工艺,所述的船体主要由上船体层壳、下船体层壳 以及处于上船体层壳、下船体层壳间的填充层组成,它的上船体层壳(1)和下 船体层壳(5)为ABS板材,填充层为发泡聚氨脂材料层(3),作为上船体层 壳(1)和下船体层壳(5)的ABS板材与发泡聚氨脂材料层(3)间设有纤维 粘接层(2、4);所述纤维粘接层(2、4)为玻璃纤维粘接层或植物纤维粘接层; 其特征在于:复合材料船体的制造工艺,它主要包括:模具的制作流程,上船 体层壳(1)以及下船体层壳(5)的放样流程,上船体层壳(1)以及下船体层 壳(5)的制作流程,船体成型流程; 在所述模具的制作流程中,采用耐高温树脂材料根据船体的形状,制作成 上船体层壳(1)以及下船体层壳(5)的模具; 在所述上船体层壳(1)以及下船体层壳(5)的放样流程中,根据船体的 形状对ABS板材进行放样剪裁,制成符合上船体层壳(1)以及下船体层壳(5) 加工规格的ABS板材; 在所述上船体层壳(1)以及下船体层壳(5)的制作流程中,将符合上船 体层壳(1)以及下船体层壳(5)加工规格的ABS板材放入烘箱内,在160-200 摄氏度温度的条件下,加热8-15分钟,将加热后的ABS板材放入模具上,利用 压机将边紧压,并对模具抽取真空,保压5-8分钟,风冷、脱模; 在所述船体成型流程中,对上船体层壳(1)的外侧面敷设纤维粘接层(2), 与上船体层壳(1)相对应,同时对下船体层壳(5)的内面敷设纤维粘接层(4), 再将上船体层壳(1)和下船体层壳(5)合为一体,并将聚氨脂液体注入上船 体层壳(1)和下船体层壳(5)形成的空腔内发泡。
所属类别: 发明专利
检索历史
应用推荐