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原文传递陶瓷等静压成型填料装置

专利名称：	陶瓷等静压成型填料装置
摘要：	本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型填料装置，包括模具、转移单元、保型单元、加料单元以及振动均料单元；所述模具包括弹性材料制成的环形模套和底板；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体；所述转移单元用于将模具转移至加料单元；所述保型单元用于在加料时对模具周面进行辅助支撑，所述加料单元用于将陶瓷分料注入模具内，所述振动均料单元用于在模具加料时对模具进行振动使物料均匀分布于模腔内。本发明实现了新型等静压成型模具的自动上料、灌粉、下料等一些列操作，实现了自动连续化生产，提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人：	廖玉琴;张本玲;李姝;冯正杰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910461888.1
公开号：	CN110126084A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨万明
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	230041 安徽省合肥市包河区徽州大道金融港A6层
主权项：	1.一种陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：包括模具（10）、转移单元（43）、保型单元（44）、加料单元（45）以及振动均料单元（46）；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及位于环形模套（11）下端的底板（13），所述环形模套（11）、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述转移单元（43）用于将模具（10）转移至加料单元（45），并将加料后的模具（10）转移至下游设备；所述保型单元（44）用于在加料时对模具（10）周面进行辅助支撑，所述加料单元（45）用于将陶瓷分料注入模具（10）内，所述振动均料单元（46）用于在模具（10）加料时对模具（10）进行振动使物料均匀分布于模腔内。 2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述加料单元（45）包括料斗（451）、设置在料斗（451）下端的定量给料器（452），以及与定量给料器（452）的出料口相接的出料嘴（453）。 3.根据权利要求2所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述保型单元（44）包括沿模具（10）周向间隔布置的支撑块（441），所述支撑块（441）与模具（10）各相邻两肋板（111）之间的扇形区域一一对应设置，且所述支撑块（441）沿模具（10）径向往复运动设置；所述支撑块（441）滑动设置在一安装板（442）上，所述安装板（442）沿竖直方向往复运动设置；所述安装板（442）沿竖直方向滑动设置在一压板（443）上，且压板（443）与安装板（442）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当压板（443）相对于安装板（442）下行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互合拢，且当压板（443）相对于安装板（442）上行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互分离；所述压板（443）沿竖直方向活动设置在一固定板（444）上，所述固定板（444）上设有用于驱动压板（443）上下运动的活塞缸（448）；所述安装板（442）通过竖直设置的导杆（445）与压板（443）构成滑动配合，所述导杆（445）与安装板（442）固接，导杆（445）向上依次穿过所述压板（443）和固定板（444），导杆（445）上端设有径向凸缘，该径向凸缘与固定板（444）的顶面挡接；所述安装板（442）与压板（443）之间还设有压簧（446）；所述固定板（444）、压板（443）以及安装板（442）上设有同心孔，各同心孔的中心与所述模具（10）的中轴线共线。 4.根据权利要求3所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述联动机构包括从压板（443）下端面向下凸伸设置的驱动板（447），所述驱动板（447）延伸至所述支撑块（441）的两侧，所述驱动板（447）下端设有水平驱动销（4471），所述支撑块（441）上设有倾斜设置的条形孔（4411），所述驱动销（4471）穿插在条形孔（4411）内并与条形孔（4411）构成滑动配合。 5.根据权利要求4所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述支撑块（441）的顶面上设有T型滑块（4412），所述安装板（442）的底面上设有与T型滑块（4412）相配合的T型槽；所述支撑块（441）上与模具（10）外环面相对的一端具有与所述肋板相贴合的平直面（4413）以及与所述模具（10）外环面轮廓相吻合的平滑曲面（4414）。 6.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述振动均料单元（46）包括设置在加料单元（45）下方的振动槽（461），所述振动槽（461）底壁上开设有通孔，所述通孔内设有托板（462），所述托板（462）沿竖直方向活动设置，且托板（462）底部设有用去驱动托板（462）上下运动的气缸（463）。 7.根据权利要求6所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述振动槽（461）外壁上设有弧形弹片（464），所述弧形弹片（464）呈旋涡状布置，所述振动槽（461）通过弧形弹片（464）与机架弹性连接，所述振动槽（461）下端设有激振电机（465），所述激振电机（465）的转轴上设有偏心轮。 8.根据权利要求7所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述振动槽（461）底壁上设有限位块（466），所述模具（10）底板（13）上设有与限位块（466）配合的限位槽（130）。 9.根据权利要求8所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述转移单元（43）包括转盘（431），所述转盘（431）下方间隔设置有一滑台（432），所述转盘（431）的高度与模具（10）底板（13）上的直壁（133）高度平齐，所述转盘（431）边缘设有U型缺口部（433），所述U型缺口部（433）的宽度与模具（10）底板（13）上两直壁（133）之间的宽度一致；所述转盘（431）的边缘设有围壁（434），所述围壁（434）和滑台（432）与机架固接，所述围壁（434）上设有两相对设置的开口，其中一个开口与进料输送带（435）相接，另一开口与出料输送带（436）相接；所述加料单元（45）、保型单元（44）和振动均料单元（46）均位于所述U型缺口部（433）的回转路径上。 10.根据权利要求9所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述滑台（432）的顶面与所述振动槽（461）的顶面平齐。
所属类别：	发明专利