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原文传递陶瓷等静压成型系统

专利名称：	陶瓷等静压成型系统
摘要：	本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型系统，包括模具、加压装置以及模具上料装置；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及分别位于环形模套上下两端的顶板和底板，所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体。本发明取得的技术效果为：本发明采用一体式模具对收腰状陶瓷坯体进行等静压成型，不仅简化了脱模工序，提高了生产效率，而且提高了坯体的整体成型质量，便于后续加工；本发明提供的模具上料装置和加压装置实现了等静压成型工艺的全自动化运行，节省人力，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人：	廖玉琴;张本玲;李姝;冯正杰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910460714.3
公开号：	CN110126065A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨万明
分类号：	B28B3/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	230041 安徽省合肥市包河区徽州大道金融港A6层
主权项：	1.一种陶瓷等静压成型系统，包括模具（10）、加压装置（30）以及模具上料装置（20）；如图3所示，所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板和底板（13），所述环形模套（11）、顶板、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述加压装置（30）包括加压容器，所述加压容器内盛放有挤压介质，所述加压容器的内腔与加压管路（311）连通；所述加压容器包括上端敞口的容器本体（31），以及与容器本体（31）上端可拆卸式密封连接的压盖（32），所述压盖（32）沿竖直方向往复运动设置；所述加压容器内设有升降装置，所述模具（10）可拆卸式的安装在升降装置上，所述升降装置能够驱动模具（10）在加压容器开口的上下两侧往复运动；所述模具上料装置（20），包括进料单元、分料转运单元和推送单元；所述进料单元用于将模具（10）输送至所述分料转运单元，所述分料转运单元用于将模具（10）逐个转移到所述推送单元，所述推送单元用于将模具（10）推送至等静压成型装置的加压容器上方。 2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型模具（10），其特征在于：所述肋板（111）由弹性材料制成，所述肋板（111）与环形模套（11）一体式注塑成型，且所述各弧面以及各肋板（111）的两页面在静态下呈相互合拢的状态；所述肋板（111）与弧面相接的拐角处以及肋板（111）两页面之间相接的拐角处设有第一止裂槽（115）。 3.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型模具（10），其特征在于：所述底板（13）由刚性材料制成，所述底板（13）上设有第一凸台（131），所述第一凸台（131）凸伸至环形模套（11）内部，且第一凸台（131）的外环面与环形模套（11）的内环面构成紧密贴合；所述环形模套（11）的下端设有向环面外侧凸伸设置的第一法兰（112），所述第一法兰（112）下端与底板（13）端面贴合，第一法兰（112）上端设有第一环形压板（15），所述第一环形压板（15）由刚性材料制成，所述第一环形压板（15）通过螺栓或铆钉与底板（13）固接。 4.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型模具（10），其特征在于：所述顶板包括弹性面板（12）和刚性支撑板（121），所述弹性面板（12）的底部设有第二凸台，所述第二凸台凸伸至环形模套（11）内部且第二凸台的外环面与环形模套（11）的内环面紧密贴合，；所述刚性支撑板（121）位于弹性面板（12）上侧并与弹性面板（12）胶粘连接，所述刚性支撑板（121）与环形模套（11）的中心孔对应设置；所述环形模套（11）上端设有向环面外侧凸伸设置的第二法兰（113），所述第二法兰（113）的上端与弹性面板（12）的下端边缘贴合，所述第二法兰（113）的下端设有第二环形压板（16），所述弹性面板（12）的上端设有与第二环形压板（16）相对应的第三环形压板（17），所述第二环形压板（16）和第三环形压板（17）均由刚性材料制成；所述第二环形压板（16）通过立柱（18）与底板（13）固接；所述环形模套（11）上端的内侧边缘设有倒角（114），环形模套（11）与第二法兰（113）连接的拐角处设有第二止裂槽（116）。 5.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型装置，其特征在于：所述升降装置包括升降台（33），所述升降台（33）底部设有导柱（314），所述容器本体（31）内设有安装板（313），所述安装板（313）上设有导套，所述导柱（314）与导套构成滑动配合，所述导柱（314）上套装有第一压簧（315），所述第一压簧（315）两端分别与升降台（33）底面和安装板（313）顶面抵接。 6.根据权利要求5所述的陶瓷等静压成型装置，其特征在于：所述压盖（32）安装在一竖直液压缸（321）的活塞杆上，所述压盖（32）的下端设有与模具（10）上端面边缘相对应的环形压头（322），所述环形压头（322）通过沿环形压头（322）周向间隔设置的连接柱（323）与压盖（32）底面固接。 7.根据权利要求6所述的陶瓷等静压成型装置，其特征在于：所述升降台（33）上端设有与模具（10）底面形状一致的凹槽（331），所述升降台（33）内部具有一空腔，所述凹槽（331）底面上设有沿竖直方向往复运动的顶杆（332），所述顶杆（332）贯穿至所述空腔内并与空腔内设置的推板（336）固接，所述推板（336）与空腔顶面之间设有第二压簧（335），所述推板（336）底部设有楔形块（337），所述楔形块（337）的底面与所述空腔的底面抵接；所述升降台（33）的侧壁上设有插孔（334），升降台（33）旁侧与插孔（334）对应位置处设有楔形驱动插块（35），所述楔形驱动插块（35）沿水平方向往复运动设置且当楔形驱动插块（35）插入升降台（33）内部时能够推动所述楔形块（337）上移。 8.根据权利要求7所述的陶瓷等静压成型装置，其特征在于：所述底板（13）的侧壁上沿水平方向设置有条槽（132），所述容器本体（31）的开口上方设有开合式轨道，所述开合式轨道包括两平行间隔设置的轨道板（34），所述两轨道板（34）沿水平方向往复开合设置，所述轨道板（34）与所述底板（13）侧壁上开设的条槽（132）平齐；所述凹槽（331）上与两轨道板（34）相对应的两侧设有向上凸伸设置的限位块（333），所述限位块（333）与所述底板（13）的两侧挡接，所述限位块（333）的顶面低于所述条槽（132）所在的高度；所述两轨道板（34）分别与两个沿水平方向相对设置的气缸（341）的活塞杆固接，所述楔形驱动插块（35）也通过连接块与该气缸（341）的活塞杆固接；所述轨道板（34）顶面上靠近模具（10）的一侧设有斜坡面（342）。 9.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型模具（10）的上料装置，其特征在于：所述底板（13）的两侧设有两相互平行的直壁（133），所述进料单元包括输送带（21），所述输送带（21）的两侧设有相互平行的挡壁（211），所述两挡壁（211）之间的间距与所述两直壁（133）之间的距离相匹配，使模具（10）在输送带（21）上只能够沿特定方向输送。 10.根据权利要求9所述的陶瓷等静压成型模具（10）的上料装置，其特征在于：所述分料转运单元包括转动设置的转盘（22），所述转盘（22）的顶面边缘沿周向均匀间隔设置有多个U型槽（221），所述U型槽（221）的弧顶直径与模具（10）的底板（13）直径相匹配，所述U型槽（221）的宽度与所述两直壁（133）之间的距离相匹配，所述U型槽（221）的深度与模具（10）的底板（13）直径相等；所述转盘（22）的边缘还固定设置有一圈围挡（222），所述围挡（222）的高度与转盘（22）的顶面平齐，所述围挡（222）在周向上设有两个开口，其中一个开口与所述输送带（21）的出料端相接，另一个开口与所述推送单元的推送方向对齐；所述推送单元包括一水平设置的推送气缸（23），所述推送气缸（23）的活塞杆顶端设有推头（231），所述推头（231）端部设有与模具（10）的底板（13）周面轮廓相匹配的弧形槽。
所属类别：	发明专利