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原文传递一种带有荧光染料的硝酸纤维素膜及其生产方法

专利名称：	一种带有荧光染料的硝酸纤维素膜及其生产方法
摘要：	本发明提供了一种含有荧光染料的硝酸纤维素微孔膜及其制备方法。将提供供体荧光分子的荧光染料直接加到铸膜液中，经相转换直接生产出一种带荧光的硝酸纤维素微孔膜，微孔膜中的荧光强度可以通过添加不同剂量的荧光素来控制调节，该微孔膜适用于生产荧光淬灭免疫层析装置。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	汕头伊能膜业有限公司
发明人：	郑永第;李久彤;周浩;杨明京
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910388410.0
公开号：	CN110146693A
代理机构：	北京三聚阳光知识产权代理有限公司
代理人：	李红团
分类号：	G01N33/533(2006.01);G;G01;G01N;G01N33
申请人地址：	515063 广东省汕头市大学路荣升科技园内润和生物医药科技(汕头)有限公司厂房一层
主权项：	1.一种硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述微孔膜含有荧光染料。 2.根据权利要求1所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述荧光染料选自：荧光素类染料、罗丹明类染料、Cy系列菁染料、菁类染料或Alexa系列染料中的任意一种或以上的组合。 3.根据权利要求2所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述荧光素类染料，选自：异硫氰酸荧光素(FITC)、羟基荧光素(FAM)、四氯荧光素(TET)、2－甲氧基荧光素或4，5－二甲氧基荧光素等及其类似物中的任意一种或以上的组合。 4.根据权利要求2所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述罗丹明类染料，选自：红色罗丹明(RBITC)、四甲基罗丹明(TAMRA)、罗丹明B(TRITC)、罗丹明6G、或罗丹明123中的任意一种或以上的组合。 5.根据权利要求2所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述Cy系列菁染料，菁类染料，选自：Cy2、Cy3、Cy3B、Cy3.5、Cy5、Cy5.5或Cy7及其类似物中的任意一种或以上的组合。 6.根据权利要求2所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述Alexa系列染料，选自：AlexaFluor350、405、430、488、532、546、555、568、594、610、633、647、680、700、750中的任意一种或以上的组合。 7.根据权利要求1所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述硝酸纤维素微孔膜带有背衬或不带背衬。 8.根据权利要求1所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述硝酸纤维素微孔膜孔径在0.1微米到15微米之间。 9.根据权利要求1所述的硝酸纤维素微孔膜，其特征在于，所述硝酸纤维素微孔膜的荧光强度位于500－10000范围内。 10.根据权利要求1－9任一项所述的硝酸纤维素微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)配制硝酸纤维素铸膜液； (2)配制荧光染料溶液； (3)将配制好的荧光染料溶液按所需比例混入配制好的硝酸纤维素铸膜液中并搅拌均匀，过滤静置后备用； (4)将混有含荧光染料的液体硝酸纤维素铸膜液直接涂布在不锈钢输送带表面上，或涂布在透明的聚酯膜片表面上； (5)将涂布后铸膜液层通过钢带运转到控温，控湿且控制进出风量的烘道进行相转换反应，形成带有背衬或不带备衬含有荧光染料的硝酸纤维素微孔膜。 11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述硝酸纤维素铸膜液按如下方法配制： a)将一定重量份硝酸纤维素溶解在酮类化合物或酯类化合物溶剂中，所述的酮类化合物或酯类化合物溶剂选自：甲酸乙酯，乙酸甲酯，乙酸乙酯，丙酮或丁酮中的任意一种或以上的组合； b)然后依次加入助溶剂、非溶剂和润湿剂于15－30℃下搅拌均匀，脱泡过滤后，熟化，得硝酸纤维素铸膜液备用；所述助溶剂选自：甲醇、乙醇中的任意一种或一种以上的组合；所述非溶剂选自：正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇或无离子水中的任意一种或一种以上的组合；所述润湿剂选自：甘油，曲拉通X－100，吐温20，聚乙二醇400，烷基硫酸盐，烷基磺酸盐等表面活性剂中的任意一种或以上的组合。 12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述的硝酸纤维素铸膜液具体的配方比例为：硝酸纤维素2－20重量份，溶剂15－60重量份，助溶剂15－80重量份，非溶剂2－25重量份，润湿剂0.003－2重量份。 13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述荧光染料溶液按如下方法配制：将一定重量份荧光染料溶入1至6个碳原子的低碳醇单独或按一定比例混入酮类化合物或酯类化合物制成混合溶液中；所述的荧光染料选自：荧光素类染料、罗丹明类染料、Cy系列菁染料或Alexa系列染料中的任意一种或以上的组合；所述的1至6个碳原子的低碳醇选自：甲醇，乙醇，异丙醇中的任意一种或一种以上的组合；优选为乙醇；所述酮类化合物或酯类化合物选自：乙酸甲酯，乙酸乙酯，丙酮，丁酮中的任意一种或一种以上的组合；优选的酮类化合物为丙酮，优选的酯类化为乙酸甲酯。 14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述荧光染料的加入量为：每500mL荧光染料溶液中含荧光染料1－50g，优选5－20g，最优选10g。 15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述含荧光染料的硝酸纤维素铸膜液涂布的厚度为100－800μm；优选的涂布厚度为400－600μm。 16.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述相转换反应中，流延时，含荧光染料的硝酸纤维素铸膜液自身温度控制在10℃－35℃范围内，烘道外空气与含荧光染料的硝酸纤维素铸膜液接触处理时间控制在10秒至30分钟范围内，烘道内温度控制在15℃－30℃范围内，空气的相对湿度控制在40％至95％范围内，空气风速控制在0.1米/秒－7米/秒范围内。 17.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)之后还包括以下步骤： (6)将步骤(5)获得的成型的含荧光染料的硝酸纤维素微孔膜浸入水中进行残留溶剂的清洗及膜表面除尘处理；随后进入后含有表面活性剂的后处理溶液中进行连续浸泡处理。 (7)经过后处理后含荧光染料的硝酸纤维素微孔膜通过加热辊筒及吹风烘干，烘干温度控制在在30℃－85℃的条件下，得到含荧光染料硝酸纤维素微孔背衬膜或不带背衬的微孔膜。 18.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： (1)将9.2重量份硝酸纤维素溶解在47.8重量份甲酸乙酯中；然后依次加入21.6重量份乙醇、12.3重量份异丁醇、9重量份无离子水和0.1重量份甘油于20-23℃下搅拌均匀，脱泡过滤后，得硝酸纤维素铸膜液备用； (2)称取荧光染料罗丹明6G10g溶于500mL乙醇中，储于棕色瓶中，4℃避光保存备用，如溶液有沉淀，可以过滤； (3)将配制好的荧光剂溶液按每3000ml铸膜液加入15μl的比例混入配制好的硝酸纤维素铸膜液中并搅拌均匀； (4)将配制好含染料罗丹明6G的硝酸纤维素铸膜液直接涂布在透明的聚酯膜片表面上，涂布厚度为450μm； (5)涂布后的铸膜液层被立即运转到控温，控湿且控制进出风量的烘道进行相转换反应，铸膜液温度控制在20℃-23℃范围内，烘道内温度控制在22℃-24℃范围内，空气的相对湿度控制在55％至70％范围内，空气风速控制在0.1米/秒-2.5米/秒范围内，空气与铸膜液接触处理时间控制在10秒至2分钟范围内，得到带背衬的硝酸纤维素微孔膜； (6)将离开烘道后带背衬的硝酸纤维素微孔膜浸入水中进行残留溶剂的清洗及膜表面除尘处理，随后进入后含有表面活性剂的后处理溶液中进行连续浸泡处理； (7)经过后处理后硝带背衬的硝酸纤维素微孔膜通过加热辊筒及吹风烘干，烘干温度控制在在35℃-65℃的条件下，得到含荧光剂硝酸纤维素微孔背衬膜成品。 19.根据权利要求1－9任一项所述的硝酸纤维素微孔膜的用途，其特征在于，用于生产荧光淬灭免疫层系试纸条。
所属类别：	发明专利