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原文传递一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构及制备安装方法

专利名称：	一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构及制备安装方法
摘要：	本发明公开了一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构及制备安装方法，涉及桥梁工程钢箱梁结构及管道运输技术领域，所要解决的问题是提供一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构及制备安装方法，采用的方案为：钢箱梁结构由顶板、两个侧风嘴、第一腹板、第二腹板、第三腹板、底板、管箱抗爆组合件、组合板、多通接头和横隔板组成，所述管箱抗爆组合件由管箱‑剪切增稠液组合抗爆结构组成，所述管箱‑剪切增稠液组合抗爆结构包括矩形钢箱和圆管道，所述圆管道与横隔板相交位置通过多通接头连接跨越；本发明适用于钢箱梁结构技术领域。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山西;14
申请人：	中北大学
发明人：	耿少波;李英;黄云波;姜一鹏;刘洋宇;罗干;龚欣;陈淑萍;蔡宣明;武晋文;王万月;陈永裕;王沅鸿
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910464371.8
公开号：	CN110195403A
代理机构：	太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	冷锦超
分类号：	E01D2/04(2006.01);E;E01;E01D;E01D2
申请人地址：	030051 山西省太原市尖草坪区学院路3号
主权项：	1.一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构，其特征在于：钢箱梁结构由顶板（11）、两个侧风嘴（12）、第一腹板（13）、第二腹板（14）、第三腹板（15）、底板（16）、管箱抗爆组合件（17）、组合板（18）、多通接头（20）和横隔板（30）组成，所述管箱抗爆组合件（17）由管箱-剪切增稠液组合抗爆结构组成，所述管箱-剪切增稠液组合抗爆结构包括矩形钢箱（171）和圆管道（172），所述圆管道（172）与横隔板（30）相交位置通过多通接头（20）连接跨越，所述矩形钢箱（171）的端部封板（174）上侧角部和下侧角部分别设有进液阀门（173）和出液阀门（175），所述矩形钢箱（171）竖直侧壁设有多个用于固定箱体的角钢（41），所述顶板（11）包括多个加劲肋（111）和多个带有螺栓孔的钢块（112），且带有螺栓孔的钢块（112）的布置与矩形钢箱（171）竖直侧壁上部的角钢（41）对应，所述第一腹板（13）、第二腹板（14）、第三腹板（15）和底板（16）均为带有加劲肋（111）的钢板（182），并在其上焊接角钢（41），且第一腹板（13）上的加劲肋（111）及角钢（41）在第一腹板（13）两侧对称分布，所述侧风嘴（12）为带有加劲肋（111）的钢板（182）组成，所述组合板（18）由靠近管箱抗爆组合件（17）一侧方向的碳纤维板（181）和靠近底板（16）一侧方向的钢板（182）组成，用环氧树脂胶粘接，并预留螺栓孔，并在预留螺栓位置焊接带有同样螺栓孔的钢垫条（113）。 2.根据权利要求1所述的一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构，其特征在于：所述圆管道（172）为SHS陶瓷内衬钢管，所述矩形钢箱（171）与圆管道（172）之间的空隙填充有剪切增稠液。 3.根据权利要求1所述的一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构，其特征在于：所述矩形钢箱（171）高度为圆管道（172）外径的1.5-2倍，所述矩形钢箱（171）宽度大于圆管道（172）外径，且圆管道（172）内切固定于矩形钢箱（171）底部。 4.根据权利要求1所述的一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构，其特征在于：所述顶板（11）、底板（16）加劲肋（111）为U型肋，风嘴（12）、第一腹板（13）、第二腹板（14）、第三腹板（15）加劲肋（111）为直肋。 5.一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构的制备安装方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、确定顶板（11）、侧风嘴（12）、加劲肋（111）、第一腹板（13）、第二腹板（14）和第三腹板（15）的尺寸和材料，所述的第三腹板（15）一侧的结构关于第一腹板（13）与第二腹板（14）一侧的结构对称，确定箱型梁单个箱室内尺寸，确定相邻横隔板（30）之间的距离； S2、顶板（11）内侧设置加劲肋（111），其间距按常规钢箱梁结构构造要求设置； S3、以第一腹板（13）为计算起始点，距离为500mm-1000mm处的顶板左右两侧各焊接内嵌螺纹的带有螺栓孔的钢块（112），沿箱型梁长度方向，每间隔500mm-2000mm布置一个带有螺栓孔的钢块（112），每两个横隔板（30）之间每侧每排设置4-10个带有螺栓孔的钢块（112），第一个带有螺栓孔的钢块（112）布置在距离横隔板（30）为500mm-800mm处的位置,依次往箱型梁另一端布置； S4、角钢（41）的预制，在第二腹板（14）和第三腹板（15）内侧、第一腹板（13）两侧距离顶板（11）为100mm-300mm、500mm-1000mm的范围分别焊接有角钢（41），沿箱型梁长度方向，每间隔500mm-2000mm距离布置一个角钢（41）； S5、在每两个横隔板（30）之间，上部的角钢（41）和下部的角钢（41）每侧每排各设置4-10个，上排及下排第一个角钢（41）均布置在距离横隔板（30）为500mm-800mm处,依次往箱梁另一端布置； S6、由钢箱梁整体截面尺寸确定横隔板（30）尺寸后进行预制，在距离顶板（11）为500mm-800mm的各箱室中部各开一个直径为300mm-690mm的圆孔，在距离顶板（11）为1550-2000mm的各箱室中部各开一个直径为500-700mm的人孔； S7、确定圆管道（172）尺寸，两端设置法兰连接构件； S8、确定矩形钢箱（171）的外尺寸，在端部封板（174）最上侧和最下侧靠近边角处分别安装两个进液阀门（173）和两个出液阀门（175）； S9、在矩形钢箱（171）竖直侧壁上部与下部，拐角部紧靠矩形钢箱（171）长边布置两排角钢（41），沿矩形钢箱（171）长度方向500mm-2000mm布置，每个矩形钢箱（171）沿梁长度方向，上部角钢（41）和下部角钢（41）各设置4-10个，上部及下部第一个角钢（41）布置在距离钢型箱端部封板（174）的50mm-200mm之间, ,其他依次往另一端布置； S10、将圆管道（172）放在矩形钢箱（171）里面并与底面相切，圆管道（172）两端各长出矩形钢箱体（171）为50mm-200mm距离,并用端部封板（174）焊接封闭两端，形成管箱-剪切增稠液组合抗爆结构； S11、组合板（18）预制，多通接头（20）预制； S12、先将角钢（41）、带有螺栓孔的钢块（112）、顶板（11）、侧风嘴（12）、第一腹板（13）、第二腹板（14）、第三腹板（15）、底板（16）、横隔板（30）焊接成空箱型梁，然后把管箱-剪切增稠液组合结构的矩形钢箱（171）用高强螺栓和所预留的角钢（41）以及带有螺栓孔的钢块（112）将空箱型梁和矩形钢箱（171）进行连接，然后利用所预留的法兰连接构件和多通接头（20）将不同横隔板（30）间的圆管道（172）连接起来，然后再利用螺栓将组合板（18）利用所预留螺栓孔与矩形钢箱（171）的下部角钢（41）进行连接，完成安装。 6.根据权利要求5所述的一种抗爆兼管道运输功能钢箱梁结构的制备安装方法，其特征在于：所述S8中，矩形钢箱（171）内涂聚乙烯薄膜。
所属类别：	发明专利