摘要: |
300t×75m双梁门式起重机作为造船企业重要的大型起重设备,其重量重,跨度大,使用一般的吊机无法直接吊装,目前业内常用的安装方案有采用塔架和液压提升系统、采用扒杆和汽车吊(履带吊)配合作业等方法;但塔架和扒杆造价高,控制系统复杂,起重机安装耗时长,风险较大。本文以场地上原有600t门式起重机作为新建300t门机的吊装机具,根据其性能参数设计300t门机各机构、结构的吊装方案;因使用600t门机无法直接将300t门机吊到其工作轨道上,在吊装工作结束后还需将300t门机进行移位。本研究主要内容包括:
⑴分析了300t×75m双梁门式起重机的结构形式,主要配置和起重能力,待吊构件的重量;其构件尺寸较大,重量较重,安装难度和风险较大。
⑵研究了300t门式起重机安装工艺的总体设计,结合刚性腿、柔性腿和主梁的结构形式,设计它们的吊点位置和吊耳,校核吊耳焊缝强度,确保吊装安全,并选用合适的吊索具。用ANSYS软件建立300t起重机结构的有限元模型,对结构吊装进行静态、动态分析,得出各结构的应力状态,除部分吊耳应力集中处超出外,其余都满足要求,在超出应力出采取加强措施。
⑶研究300t门式起重机移位所需的工装小车,分析移位时整机的稳定性,采取措施确保移位施工安全。
⑷在吊装和移位的施工过程中验证安装工艺的可靠性,记录安装工程的实施过程。
⑸安装就位后,通过国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验,主要介绍动载实验和静载实验内容和实测数据。 |