摘要: |
传统生产中对车身装焊线的优化改造往往基于经验,通过对生产现场的直接调整测试来实施,但在调整期间会影响正常生产,而且由于对车间现场条件的限制和硬件设备投资成本的考虑,难以柔性地对多种方案进行评估测试,从而使得整个改造的周期过长、成本偏大。针对这一问题,论文基于eM—Plant对车身装焊线进行了建模和仿真。
本文结合某厂车身焊装生产线的实际生产情况,基于eM—Plant物流仿真模块,应用面向对象技术建立焊装线二维可视化仿真模型。在对焊装线生产过程进行动态分析的基础上,找出了生产瓶颈。针对仿真分析的焊装线生产瓶颈,提出了优化方案,重新修改了仿真模型。将原生产线模型与改进后的生产线模型在产能、设备利用率等方面进行了对比,验证了优化方案的可行性。
论文在调查分析了焊装仿真系统基本特点的基础上,对仿真环境的构造要求进行了研究,提出了利用eM—Plant构造满足焊装线的仿真软件的基本思路,并着重探讨了运用eM—Plant构造焊装线运行仿真软件的三个关键技术:
(1)焊装设备实体建模。分析焊装线运行中的固定设备和移动设备的仿真属性,基于eM—Plan七模型库构建焊装线设备实体模型,定义模型属性,设置仿真控制策略接口。
(2)焊装线运行仿真控制策略。分析焊装线的技术作业流程和运行过程,据此抽象焊装线运行过程中的控制流程和算法,定义仿真控制策略。
(3)焊装线运行仿真系统构造。阐述了运用焊装线设备实体模型和焊装线运行仿真控制策略,阐述焊装线运行仿真系统的构造方法。 |