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原文传递一种耐烧蚀材料烧蚀性能的智能化检测系统

专利名称：	一种耐烧蚀材料烧蚀性能的智能化检测系统
摘要：	本发明涉及一种耐烧蚀材料烧蚀性能的智能化检测系统，包括自动上料及测厚装置、滑台传料装置、自动烧蚀测试装置和自动下料及厚度测量装置，自动上料及测厚装置、自动烧蚀测试装置和自动下料及厚度测量装置分别安装在滑台传料装置旁边，烧蚀测试过程中滑台传料装置上的水冷样品盒分别在自动上料及测厚装置、自动烧蚀测试装置和自动下料及厚度测量装置的工位位置停留，完成自动上料及测厚、自动烧蚀、自动下料及厚度测量工作。本发明具有试验数据智能化处理、数据库自动生成、智能化统计分析功能。一次试验可同时获得材料的线烧蚀率、质量烧蚀率、背温和绝热指数等烧蚀性能指标。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	内蒙古;15
申请人：	内蒙古航天红峡化工有限公司
发明人：	杨永向;肖树华;李玉霞;李久州;贾兆臣
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910508487.7
公开号：	CN110308178A
分类号：	G01N25/22(2006.01);G;G01;G01N;G01N25
申请人地址：	010076 内蒙古自治区呼和浩特市1053信箱
主权项：	1.一种耐烧蚀材料烧蚀性能的智能化检测系统，包括自动上料及测厚装置（1）、滑台传料装置（2）、自动烧蚀测试装置（3）和自动下料及厚度测量装置（4），其特征在于：所述自动上料及测厚装置（1）、自动烧蚀测试装置（3）和自动下料及厚度测量装置（4）分别安装在滑台传料装置（2）旁边，烧蚀测试过程中滑台传料装置（2）上的水冷样品盒（10）分别在自动上料及测厚装置（1）、自动烧蚀测试装置（3）和自动下料及厚度测量装置（4）的工位位置停留，完成自动上料及测厚、自动烧蚀、自动下料及厚度测量工作；所述自动上料及测厚装置（1）包括测厚仪（5）、上料盘（6）、真空吸盘（7）、移动横梁（8）和测厚仪及吸盘导轨（9），上料盘（6）和测厚仪及吸盘导轨（9）分别固定在铁架台上；移动横梁（8）安装在测厚仪及吸盘导轨（9）上，并在测厚仪及吸盘导轨（9）上前后移动；测厚仪（5）和真空吸盘（7）安装在移动横梁（8）上，并通过移动横梁（8）的实现上料盘（6）中每个试样的测厚、吸取和将吸取的试样放置到滑台传料机（2）上的水冷样品盒（10）内；所述滑台传料装置（2）包括水冷样品盒（10）、推入水冷样品盒气缸（12）和样品盒移动导轨（13），水冷样品盒（10）上部开有适合试样进入水冷样品盒（10）中的孔，水冷样品盒（10）的前端设有凸台，真空吸盘（7）将吸取的试样从水冷样品盒（10）上部的孔放入水冷样品盒（10）中，推入水冷样品盒气缸（12）将放入水冷样品盒（10）中的试样顶到水冷样品盒（10）前端的凸台上，水冷样品盒（10）安装有接水管（11），接水管（11）两头通冷却水对水冷样品盒（10）循环降温；水冷样品盒（10）安装在样品盒移动导轨（13）上，并通过样品盒移动导轨（13）移动到自动烧蚀测试装置（3）的烧蚀位置进行烧蚀，烧蚀完成后水冷样品盒（10）通过样品盒移动导轨（13）移动到自动下料及厚度测量装置（4）的下料区域；所述自动下料及厚度测量装置（4）包括下料载具（14）、下料盘（15）、试样顶起气缸（16）和推入下料载具气缸（17），下料盘（15）固定在铁架台上，推入下料载具气缸（17）垂直安装在下料区域的水冷样品盒（10）的前端，下料载具（14）垂直安装在下料区域的水冷样品盒（10）的后端，水冷样品盒（10）移动到下料区域后，推入下料载具气缸（17）启动将烧蚀后的试样推入下料载具（14）内，下料载具（14）将试样由竖直翻转至水平位置，再由试样顶起气缸（16）将试样顶出下料载具（14）到下料盒（15）内，下料盒（15）通过下料盘移动轴（18）移动到自动下料及厚度测量装置（4）上的测厚仪位置对试样进行测量。 2.根据权利要求1所述的智能化检测系统，其特征在于：所述自动烧蚀测试装置（3）包括烧蚀枪头和烧蚀时间计数器，烧蚀枪头通燃烧气体，依据试验条件通过控制装置设置燃烧气体流量、压力数值，烧蚀枪头垂直水冷样品盒（10）中的试样进行点火烧蚀试样。 3.根据权利要求1所述的智能化检测系统，其特征在于：所述智能化检测系统还包括上位机，上位机接收测量、测试数据并对采集到的数据进行存储、处理和显示。
所属类别：	发明专利